| लेखक | निर्माण की तिथि | VERSION | दस्तावेज़ संख्या |
|---|---|---|---|
| डॉ। जेरार्ड मैक्ग्राघन | 27 मार्च 2014 से पहले | V1.1 | CC11 - 00013 |
परिचय
इस रिपोर्ट में क्वार्ट्ज कैसेट्स पर प्रयोगों की एक श्रृंखला का वर्णन किया गया है जिसमें स्टेनलेस स्टील और एल्युमिनेटेड स्टील रिफ्लेक्टर सामग्रियों की तुलना की गई थी। टेस्ट रिफ्लेक्टर और बिना रिफ्लेक्टर के किए गए।
| टेस्ट नंबर | नमूना संख्या | प्रकार | पावर (डब्ल्यू) | स्वच्छ | प्रतिक्षेपक |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1 | STST | 800 | फीका पड़ा हुआ | प्रतिक्षेपक |
| 2 | 2 | STST | 800 | स्वच्छ | प्रतिक्षेपक |
| 3 | 3 | अल सेंट | 800 | स्वच्छ | प्रतिक्षेपक |
| 4 | 1 | STST | 800 | फीका पड़ा हुआ | नहीं |
| 5 | 2 | STST | 800 | स्वच्छ | नहीं |
| 6 | 3 | अल सेंट | 800 | स्वच्छ | नहीं |
| 7 | 4 | अल सेंट | 800 | स्वच्छ | नहीं |
स्टेनलेस स्टील के शरीर, जबकि पहली बार में चमकदार होते हैं, तापमान के साथ तेजी से अलग हो जाते हैं। इस मलिनकिरण के प्रभाव का आकलन करने के लिए, एक नया "स्वच्छ" स्टेनलेस स्टील तत्व गर्मी प्रवाह उत्पादन के लिए परीक्षण किया गया था। परिणाम चित्रा 1 में दिखाए गए हैं। तत्व 53.1 मिमी पर 100% की वापसी दिखाता है, घटकर 17.0 मिमी पर 500% हो जाता है। परीक्षण के बाद, तत्व ने महत्वपूर्ण रूप से अलग कर दिया था।
पहले से ही फीके तत्वों के खिलाफ नए "स्वच्छ" तत्वों के उत्सर्जक उत्पादन की तुलना करने के लिए, एक दूसरे स्टेनलेस स्टील तत्व को 400 मिनट के लिए 30 डिग्री सेल्सियस पर भट्ठी में भिगोया गया था। जब हटाया जाता है, तो तत्व एक हल्का पुआल ऑक्साइड रंग था। हालांकि जब परीक्षण रिग पर हीटिंग के अधीन, आसपास के क्षेत्रों में तेजी से गिरावट जारी रही और चित्रा 2 (2) में देखे गए पहले स्टेनलेस स्टील के नमूने के समान हो गया। परीक्षा परिणाम 53.1% और 17.1% दोनों तत्वों के बीच प्रदर्शन में कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं दर्शाता है।
इसलिए एक 800W स्टेनलेस स्टील तत्व काफी तेजी से नए से अलग हो जाएगा और एक ब्रांड नए और एक पुराने फीका पड़ा तत्व के बीच विकिरण उत्सर्जन में अंतर नगण्य है।
जब एक समान इस्पात तत्व का परीक्षण उसी सेटअप में किया गया था, तो इसने स्टेनलेस स्टील तत्वों की तुलना में बेहतर प्रदर्शन किया। चित्र 1 दिखाता है कि एएस तत्व 54.3 मिमी पर 100% और 17.8 मिमी पर लगभग 500% कैसे लौटा। स्टेनलेस स्टील बॉडी की तुलना में, बढ़ा हुआ उत्पादन संभवत: एल्युमिनेटेड स्टील कोटिंग के कम उत्सर्जन के परिणामस्वरूप होता है, जो उच्च परावर्तनशीलता और लक्ष्य की ओर पीछे की ओर अवरक्त ऊर्जा की ओर जाता है, लेकिन उच्च स्तर पर सतह के क्षरण के प्रति प्रतिरोध भी। वाट (1000 डब्ल्यू)। चित्रा 2 (1) परीक्षण के बाद एल्यूमिनेटेड स्टील कैसेट दिखाता है; यह कोई सतह गिरावट नहीं दिखाता है और कुछ टेल-स्टोरी संकेतों के अपवाद के साथ, एक नए तत्व से लगभग अप्रभेद्य है।
अगले परावर्तक को हटा दिया गया था और उसी तत्वों को फिर से परीक्षण किया गया था। परिणाम चित्र 1 में दिखाए गए हैं। दो स्टेनलेस स्टील तत्वों को परावर्तक के बिना परीक्षण किया गया था और दोनों "प्रतिक्षेपक" मामलों की तुलना में 3 मिमी के प्रदर्शन में लगभग 3.5 से 100% की गिरावट दिखाई गई थी। यह साबित करता है कि स्टेनलेस तत्व का शरीर इस हद तक गर्म होता है कि मलिनकिरण होता है, और सतह के उत्सर्जन में बाद के बदलाव से स्टेनलेस स्टील कैसेट के पीछे से उच्च विकिरण संबंधी नुकसान होता है। इसलिए स्टेनलेस स्टील तत्वों का उपयोग करते समय कुछ प्रकार के एक अतिरिक्त परावर्तक की सिफारिश की जाती है, विशेष रूप से उच्च शक्तियों या परिवेश के तापमान पर जहां कैसेट शरीर के विघटन की संभावना अधिक होती है।
इसके विपरीत, एल्युमिनेटेड स्टील कैसेट रिफ्लेक्टर के साथ या बिना समान रूप से अच्छा प्रदर्शन करते हैं। यह चित्र 1 में देखा गया है जहाँ गैर-परावर्तक अल्युमीनियम के कैसेट दोनों 54.7% के आसपास लौटते हैं। प्रतिक्षेपक के साथ एएस कैसेट 54.3% लौटा, हालांकि 0.4% बिना परावर्तक के मामले से कम है, यह अभी भी प्रयोगात्मक विविधताओं के भीतर है।
एल्युमिनेटेड स्टील कैसेट एक परावर्तक के बिना स्टेनलेस स्टील तत्व की तुलना में लगभग 4-5% बेहतर प्रदर्शन करता है।
सारांश
एफक्यूई और पीएफक्यूई तत्वों में, उच्च तापमान के संपर्क में आने वाले स्टेनलेस स्टील के शरीर परावर्तन में कमी का कारण बनेगा और इस प्रकार प्रदर्शन में सुधार के लिए एक स्वतंत्र परावर्तक की आवश्यकता होती है।
Aluminised इस्पात निकायों में एक ही गिरावट नहीं दिखती है और चूंकि उत्सर्जन लगातार उच्च रहता है, इसलिए इन्हें रिफ्लेक्टर की आवश्यकता नहीं होती है।
नोट
यह पता लगाया जाना चाहिए कि स्टेनलेस स्टील के शरीर की परावर्तकता में कमी कम वाट तत्वों में भी पाई जाती है। कम बिजली के कैसेट में, ऑपरेटिंग तापमान काफी कम हो सकता है, इसलिए स्टेनलेस स्टील में ऑक्साइड और डिसॉलर नहीं हो सकता है।
हालांकि, ऑक्साइड का गठन तापमान चालित होता है, इसलिए उच्च परिवेश के तापमान पर एक बंद ओवन के भीतर काम करने वाला एक कम वाट तत्व ऐसे उच्च तापमान का अनुभव कर सकता है और ऑक्सीकरण करना भी शुरू कर सकता है। भट्ठा परीक्षणों से, स्टेनलेस स्टील का ऑक्सीकरण लगभग 150 ° C से धीरे-धीरे होने लगता है, 550 ° C से बहुत गहरा हो जाता है।
कुछ निश्चित वातावरणों में यदि एल्युमिनाईज्ड स्टील का उपयोग 500 ° C से अधिक तापमान पर लगातार किया जाता है, तो एल्युमीनियम का बहाव हो सकता है जिससे प्रदर्शन में गिरावट भी आएगी। हालांकि, यह सामान्य परिस्थितियों में नहीं होता है। सिरेमिकएक्सएक्सएक्स तकनीकी रिपोर्ट CCII-00014 एल्यूमीनियम के प्रतिरोध का अधिक विस्तार से वर्णन करती है, जो 630 डिग्री सेल्सियस के आसपास तक सतह की गिरावट नहीं दिखाती है।
कुछ प्रक्रियाओं से परावर्तक सतह दूषित हो सकती है जिससे प्रदर्शन में कमी आ सकती है। एक साफ परावर्तक इष्टतम स्तरों पर प्रदर्शन करेगा।
इन अति-तापमान के मुद्दों को ओवन के भीतर सावधान तापमान की निगरानी और विनियमन से या तापमान परावर्तकों द्वारा खुद से बचा जा सकता है।
Disclaimer
इन परीक्षा परिणामों को सावधानीपूर्वक माना जाना चाहिए कि एक प्रक्रिया में किस प्रकार के अवरक्त एमिटर का उपयोग करना है। अन्य कंपनियों द्वारा किए गए बार-बार किए गए परीक्षण समान निष्कर्षों को प्राप्त नहीं कर सकते हैं। सेट-अप की शर्तों और चर को प्राप्त करने में त्रुटि की संभावना है जो परिणामों को बदल सकते हैं, जिसमें एमिटर के ब्रांड को नियोजित किया जा सकता है, एमिटर की दक्षता, आपूर्ति की गई शक्ति, परीक्षण सामग्री से उत्सर्जक उपयोग की दूरी और पर्यावरण । जिन स्थानों पर तापमान मापा जाता है वे भी भिन्न हो सकते हैं और इसलिए परिणामों को प्रभावित करते हैं।
