赤外線：アプリケーション

材料への赤外線熱の適用

明らかなことを述べるリスクを冒して、どのくらいの熱がどのくらいの時間適用されるかは、プロセスと材料に依存します。
赤外線加熱の正しい供給と実行は、生産と効率の大幅な向上をサポートできます。最小約30％。

複合材料の硬化、自動車部品の成形と接着、宇宙船での熱シールドのテスト、コンクリートの乾燥、食品包装の熱成形は、私たちが最近取り組んできたアプリケーションのほんの一部です。これらおよびその他のアプリケーションの詳細については、当社のいくつかをご覧ください。赤外線アプリケーションの顧客のケーススタディ.

要素タイプの選択とリフレクターの使用

適切な赤外線発熱体と反射器のタイプを選択することは、効率的で生産的な加熱ソリューションを設計する際に行うべき重要な決定です。

以下は、セラミックエレメントタイプの放射出力の図です。

波長が長くなると、エミッター温度が低くなるため、伝達されるエネルギー量が少なくなるため、通常は加熱時間が長くなります。波長が短いほど、エミッタの温度が高くなり、利用可能な赤外線パワーが急速に増加します。

特定の加熱タスクに赤外線エミッタを選択する場合、ターゲット材料の吸収特性は非常に重要です。理想的には、最も効率的な熱伝達を可能にするために、放射される赤外線周波数とターゲット材料の吸収周波数が一致する必要があります。

素材に関しては、使用できる赤外線加熱の種類にばらつきがあります。セラミックを使用すると吸収性が高くなる材料もあれば、高強度のハロゲン赤外線ヒーターが必要な材料もあれば、中強度の石英タイプのヒーターが必要な材料もあります。

工業用加熱で使用される赤外線エミッタは、一般に、0.75〜10μmの範囲の使用可能なピーク発光波長を持っています。この範囲内には、長波、中波、短波の3つの下位区分があります。

遠赤外線（FIR）としても知られる長波エミッターは、3-10μmの範囲にピーク放射範囲があります。この範囲は、一般に、中実または中空構造の高放射セラミック体に埋め込まれた高温抵抗合金コイルで構成されるセラミック要素を指します。セラミックエミッタは、平面または曲面（トラフスタイル）のいずれかの放射面を備えた、多くの業界標準サイズで製造されています。

表面温度が高い発光源を使用すると、ピーク発光波長が短くなります。クォーツカセットスタイルのエミッターは、セラミックと同等の業界標準サイズで入手でき、磨かれたアルミメッキスチールハウジングに組み込まれた一連の半透明の石英チューブで構成されています。これらのエミッターは、より高い前面温度で動作し、長波から中波の範囲で放射できます。

中波範囲の短い方の端にあるのは、星形のタングステンコイルを含む密閉された直線状の透明な石英管で構成される石英タングステンエミッターです。タングステンコイルは、低熱慣性で高速応答時間を提供します。

短波石英ハロゲン範囲は、丸いタングステンコイルが使用され、石英管にハロゲンガスが充填されていることを除いて、高速中波タングステンエミッターの構成と類似しています。コイルの温度が高くなると、白色光が生成され、短波範囲にピーク発光波長が生じます。