| FORFATTER | DATE LAGET | VERSJON | DOKUMENTNUMMER |
|---|---|---|---|
| Conor Newman | 9 juli 2019 | V1.1 | CC11 - 00152 |
Introduksjon
To tester ble implementert for formålet med denne rapporten:
- Test 1 sammenligner ytelsen til en 2-standard FFEH 800W (kjøres med 400W hver) når den er parret med forskjellige reflekser, og i sin tur når den er utstyrt med forskjellige griller som sees i en IRP4
- Test 2 kvantifiserer en IRP4s evne til å varme opp en betongplate fra en bestemt avstand. Den overvåker også interne og overflatetemperaturene til IRP4.
Test 1
Den første testen ble utført i Ceramicx 'Herschel varmefluksrobot. To standard FFEH 800W elementer ble parret med tre separate RAS 2 reflekser, og den utsendte varmefluxen ble kartlagt. Elementene var en avstand på 200mm fra sensoren. Det ble bestemt at reflekterende aluminiumsstål overtrådte både rustfritt stål og bronsert rustfritt stål med omtrent 6%.
Resultatene var som følger:
Når det aluminiserte stålet ble bestemt som den optimale reflektoren, ble Herschel igjen brukt, denne gangen å plassere en grill foran elementene. Det ble funnet at a rustfritt stål eller en bronse i rustfritt stål vil redusere ytelsen til FTE med 20%, og den svartbelagte rustfrie stålgrillen ville redusere ytelsen med 26%.
Resultatene var som følger:
Test 2
En betongplate (dimensjoner 400mm x 200mm, 15mm tykk) ble plassert på flislagt gulv, 2.7m rett under IRP4. En termoelement av type K ble festet til platen og temperaturen ble registrert. Testene ble kjørt i over 6 timer. Følgende resultater ble notert:
- 1000W FTE-sett resulterte i høyeste plate temperatur. Platen nådde en temperatur på 28 ° C.
- 650W FTE og 800W PFQE ga lignende resultater, en platetemperatur på omtrent 26 ° C.
- Begge FFEH-settene, 800W og 600W, førte til de dårligste resultatene, platetemperaturene på henholdsvis 24.5 ° C og 22.5 ° C.
Resultatene vises grafisk i figuren nedenfor:
De indre og bakre overflatetemperaturene ble registrert mens IRP4 var i drift. Følgende resultater ble observert:
- Når den er utstyrt med enten 4x650FTE, 4x600FFEH, 4x800WFTE, eller4x800WPFQE, varierte den interne temperaturen på det målte punktet mellom 150-180 ° C, og bakflaten varierte mellom 85-105 ° C.
- Når utstyrt med 4 x 1000W FTE, var de innvendige og bakre overflatetemperaturene registrert henholdsvis 240 ° C og 115 ° C.
Resultatene vises grafisk i figuren nedenfor:
Konklusjoner
- Test 1 gir tydelige data som fremhever den overlegne ytelsen til en aluminisert stålreflektor sammenlignet med rustfrie stålreflekser. Den aluminiserte stålreflektoren overtrådte både rustfritt stål og bronsert rustfritt stål med omtrent 6%.
- Grillen i rustfritt stål, både standard og bronsert ved varmebehandling, presterte bedre enn den svartbelagte reflektoren. Dette var forventet på grunn av den høye emissiviteten til en svart belagt overflate. Det ble funnet at et rustfritt stål eller en bronset rustfritt stålgrill ville redusere ytelsen til elementet med 20%, og den svartbelagte rustfrie stålgrillen ville redusere ytelsen med 26%.
- Når den eksklusivt ble brukt til å varme opp en betongplate 2.7m under IRP4, fungerte 4 x 1000W FTE-arrayen best. Dette var forventet på grunn av høyere kraft. Når man sammenligner FTE-ytelse med FFEH-ytelse innenfor en IRP4, presterte FTE imidlertid merkbart bedre. Ytterligere arbeider vil bli utført for bedre å analysere disse forskjellene i ytelse.
- Som forventet var temperaturene på baksiden og baksiden mye høyere ved bruk av høydrevet 1000W FTE. Man må ta hensyn til de maksimale driftstemperaturene til IRP4s interne komponenter dersom høydrevne elementer skal brukes. FFEH-elementer resulterte i marginalt lavere temperaturer enn FTE-ene.
- Fra et ytelsessynspunkt gikk 800W PFQE-elementene i IRP4 stort sett ubemerket gjennom disse testene. Resultatene var verken spesielt høye eller lave med hensyn til de keramiske elementene. De potensielle fremtidige fordelene ved å bruke kvartselementer i en IRP4 ser ut til å være rent estetiske.
Ansvarsfraskrivelse
Disse testresultatene bør vurderes nøye før du avgjør hvilken type infrarød emitter som skal brukes i en prosess. Gjentatte tester utført av andre selskaper kan ikke oppnå de samme funnene. Det er en mulighet for feil ved oppnåelse av oppsettsbetingelsene og variablene som kan endre resultatene inkluderer merkevaren for emitter som brukes, effektiviteten til emitteren, strømmen som leveres, avstanden fra det testede materialet til emitteren som brukes og env
