| AUTHOR | DATA KRIJUAR | VERSION | NUMRI I DOKUMENTIT |
|---|---|---|---|
| Dr. Gerard McGranaghan | 27 mars 2014 | V1.1 | CC11 - 00013 |
Prezantimi
Ky raport përshkruan një seri eksperimentesh në kasetat kuarc, në të cilat u krahasuan materialet e reflektimit të çelikut të pandryshkshëm dhe aluminizuara. Testet u kryen me reflektorë dhe pa reflektues.
| Numri i provës | Numri i ekzemplarit | Tipi | Fuqia (W) | pastër | Reflektor |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1 | StSt | 800 | i zbardhur | Reflektor |
| 2 | 2 | StSt | 800 | pastër | Reflektor |
| 3 | 3 | Rr | 800 | pastër | Reflektor |
| 4 | 1 | StSt | 800 | i zbardhur | jo |
| 5 | 2 | StSt | 800 | pastër | jo |
| 6 | 3 | Rr | 800 | pastër | jo |
| 7 | 4 | Rr | 800 | pastër | jo |
Trupat prej çeliku të pandryshkshëm, me shkëlqim në fillim, kanë tendencë të zbardhen shpejt me temperaturën. Për të vlerësuar efektin e këtij njollosje, një element i ri "i pastër" çelik inox u testua për prodhimin e fluksit të nxehtësisë. Rezultatet tregohen në figurën 1. Elementi tregon një kthim prej 53.1% në 100mm, duke zbritur në 17.0% në 500mm. Pas testimit, elementi ishte zbardhur ndjeshëm.
Për të krahasuar prodhimin dalës të elementeve të rinj "të pastër" kundër elementeve tashmë të zbardhura, një element i dytë prej çeliku inox u njollos në një furrë në 400 ° C për 30 minuta. Kur u hoq, elementi ishte një ngjyrë e lehtë oksidi e kashtë në të gjithë. Sidoqoftë kur i nënshtrohej ngrohjes në provëzën, zonat përreth vazhduan të njolloseshin me shpejtësi dhe u bënë të ngjashme me ekzemplarin e parë të çelikut inox siç shihet në Figurën 2 (2). Rezultatet e provës në 53.1% dhe 17.1% tregojnë se nuk ka ndonjë ndryshim domethënës në performancën midis secilit element.
Prandaj një element çeliku inox 800W do të zbardhet mjaft shpejt nga i ri dhe ndryshimi në emetimin rrezatues midis një marke të re dhe një elementi të vjetër të zbardhur është i papërfillshëm.
Kur u testua një element i aluminizuar prej çeliku në të njëjtën përbërje, kjo performonte më mirë se secili nga elementët e çelikut inox. Figura 1 tregon se si elementi AS u kthye 54.3% në 100mm dhe rreth 17.8% në 500mm. Në krahasim me trupin e çelikut të pandryshkshëm, prodhimi i rritur është ndoshta si rezultat i emisivitetit më të ulët të veshjes së çelikut të aluminizuar i cili çon në reflektim më të lartë dhe drejtimin e energjisë së infra të kuqe të pasme drejt objektivit, por edhe rezistencës së tij ndaj degradimit të sipërfaqes në më të lartë wattages (1000W). Figura 2 (1) tregon kasetën e çelikut të aluminizuar pas provës; kjo nuk tregon degradim të sipërfaqes dhe me përjashtim të disa shenjave të tregimit, është pothuajse i dallueshëm nga një element i ri.
Tjetra reflektori u hoq dhe të njëjtat elementë u testuan përsëri. Rezultatet tregohen në Figurën 1. Dy elementë çelik inox janë testuar pa reflektor dhe tregojnë një rënie të përafërt prej 3 deri në 3.5% të performancës në 100 mm kur krahasohen me të dy rastet "me reflektor". Kjo dëshmon se trupi i elementit inox nxehet deri në atë masë sa ndodh ngjyrosja, dhe ndryshimi pasues i emetimit të sipërfaqes çon në humbje më të larta rrezatuese nga pjesa e pasme e kasetës së çelikut. Prandaj rekomandohet një reflektor shtesë i një lloji kur përdorni elemente çeliku inox, veçanërisht në fuqi të lartë ose temperatura të ambientit ku ka më shumë gjasa të zbardhet ngjyra e trupit të kasetës.
Në të kundërt, kasetat e çelikut të aluminizuara performojnë në mënyrë të barabartë me reflektorë ose pa. Kjo shihet në figurën 1 ku kasetat e çelikut të aluminizuara jo-reflektuese të dy kthehen rreth 54.7%. Kaseta AS me reflektor u kthye 54.3%, megjithëse 0.4% më e ulët se sa rasti pa reflektor, kjo është ende brenda variacioneve eksperimentale.
Kaseta e çelikut të aluminizuar performon rreth 4-5% më mirë sesa një element çelik inox pa një reflektor.
përmbledhje
Në elementet FQE dhe PFQE, trupat prej çeliku inox të ekspozuar ndaj temperaturave të larta do të tregojnë degradim të sipërfaqes duke çuar në një rënie në reflektim dhe një rritje në emissivity të pasme duke kërkuar kështu një reflektor të pavarur për të përmirësuar performancën.
Trupat e çelikut të aluminizuar nuk tregojnë të njëjtën degradim dhe pasi emissiviteti mbetet vazhdimisht i lartë, këto nuk kërkojnë një reflektues.
shënim
Duhet të hulumtohet nëse humbja në reflektim të trupit të çelik inox gjendet gjithashtu në elementë me tension më të ulët. Në kasetat me fuqi të ulët, temperatura e funksionimit mund të jetë dukshëm më e ulët, prandaj çeliku i pandryshkshëm mund të mos formojë okside dhe zbardhur.
Sidoqoftë, formimi i oksideve është i drejtuar nga temperatura, prandaj një element me tension të ulët që funksionon brenda një furre të mbyllur në temperatura të larta të ambientit mund të përjetojë temperaturë të tillë të lartë dhe gjithashtu të fillojë të oksidohet. Nga provat e furrës, oksidimi i çelikut inox fillon të ndodhë gradualisht nga rreth 150 ° C e tutje, duke u bërë shumë i errët nga 550 ° C.
Në ambiente të caktuara nëse çeliku i aluminizuar përdoret në temperatura mbi 500 ° C vazhdimisht, mund të ndodhë flakërimi i aluminit i cili gjithashtu do të shkaktojë degradim të performancës. Sidoqoftë, kjo nuk ndodh në kushte normale. Raporti Teknik i Ceramicx CCII-00014 përshkruan rezistencën e aluminit në më shumë detaje duke treguar asnjë përkeqësim të sipërfaqes deri rreth 630 ° C.
Disa procese mund të çojnë në që sipërfaqja e reflektorit të kontaminohet përsëri duke rezultuar në një rënie të performancës. Një reflektor i pastër do të performojë në nivele optimale.
Këto çështje mbi temperaturën mund të shmangen nga monitorimi dhe rregullimi i kujdesshëm i temperaturës brenda furrës ose vetë reflektuesve të temperaturës.
Mohim përgjegjësie
Këto rezultate të testit duhet të konsiderohen me kujdes priorto një përcaktim se cili lloj emetuesi infra të kuqe për t'u përdorur në një proces. Testet e përsëritura të bëra nga kompani të tjera nuk mund të arrijnë të njëjtat gjetje. Ekziston mundësia e gabimit në arritjen e kushteve të vendosjes dhe të ndryshoreve që mund të ndryshojnë rezultatet përfshijnë markën e emetuesit të punësuar, efikasitetin e emetuesit, energjinë e furnizuar, distancën nga materiali i testuar në emetuesin e përdorur dhe ambienti . Vendndodhjet në të cilat maten temperaturat gjithashtu mund të ndryshojnë dhe prandaj ndikojnë në rezultatet.
