| ผู้แต่ง | วันที่สร้าง | VERSION | หมายเลขเอกสาร |
|---|---|---|---|
| Dr. Gerard McGranaghan | 27 มีนาคม 2014 | V1.1 | CC11 - 00013 |
บทนำ
รายงานนี้อธิบายชุดการทดลองเกี่ยวกับเทปคาสเซ็ตควอตซ์ที่มีการเปรียบเทียบวัสดุสแตนเลสสตีลและอะลูมิเนียมเหล็ก ทำการทดสอบด้วยตัวสะท้อนแสงและไม่มีตัวสะท้อนแสง
| หมายเลขทดสอบ | หมายเลขชิ้นส่วน | ชนิดภาพเขียน | เพาเวอร์ (W) | ปลาเดยส์ | กล้องส่องทางไกล |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1 | เซนต์ส | 800 | กะดำกะด่าง | กล้องส่องทางไกล |
| 2 | 2 | เซนต์ส | 800 | ปลาเดยส์ | กล้องส่องทางไกล |
| 3 | 3 | อัลเซนต์ | 800 | ปลาเดยส์ | กล้องส่องทางไกล |
| 4 | 1 | เซนต์ส | 800 | กะดำกะด่าง | ไม่ |
| 5 | 2 | เซนต์ส | 800 | ปลาเดยส์ | ไม่ |
| 6 | 3 | อัลเซนต์ | 800 | ปลาเดยส์ | ไม่ |
| 7 | 4 | อัลเซนต์ | 800 | ปลาเดยส์ | ไม่ |
ร่างเหล็กกล้าไร้สนิมในขณะที่มันเงาในตอนแรกมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนสีอย่างรวดเร็วด้วยอุณหภูมิ เพื่อประเมินผลกระทบของการเปลี่ยนสีนี้ส่วนประกอบสเตนเลส“ สะอาด” ใหม่เอี่ยมถูกทดสอบเพื่อให้ได้ฟลักซ์ความร้อน ผลลัพธ์จะแสดงในรูปที่ 1 องค์ประกอบแสดงให้เห็นถึงการกลับมาของ 53.1% ที่ 100mm ลดลงถึง 17.0% ที่ 500mm หลังจากการทดสอบองค์ประกอบได้เปลี่ยนสีอย่างมีนัยสำคัญ
เพื่อเปรียบเทียบเอาต์พุต emissive ขององค์ประกอบ "สะอาด" ใหม่กับองค์ประกอบที่เปลี่ยนสีไปแล้วส่วนประกอบสแตนเลสที่สองถูกแช่ในเตาที่ 400 ° C เป็นเวลา 30 นาที เมื่อลบออกองค์ประกอบนี้จะเป็นสีฟางแสงทั่วทุกด้าน อย่างไรก็ตามเมื่อถูกให้ความร้อนบนแท่นทดสอบพื้นที่โดยรอบยังคงเปลี่ยนสีอย่างรวดเร็วและใกล้เคียงกับชิ้นงานสแตนเลสชิ้นแรกดังที่เห็นในรูปที่ 2 (2) ผลการทดสอบที่ 53.1% และ 17.1% บ่งชี้ว่าไม่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในประสิทธิภาพระหว่างองค์ประกอบทั้งสอง
ดังนั้นองค์ประกอบสแตนเลส 800W จะเปลี่ยนสีอย่างรวดเร็วจากใหม่และความแตกต่างในการแผ่รังสีระหว่างแบรนด์ใหม่และองค์ประกอบเปลี่ยนสีที่เก่ากว่าเล็กน้อย
เมื่อทำการทดสอบส่วนประกอบเหล็กอะลูมิเนียมในการตั้งค่าเดียวกันสิ่งนี้ทำได้ดีกว่าองค์ประกอบเหล็กสแตนเลสอย่างใดอย่างหนึ่ง รูปที่ 1 แสดงให้เห็นว่าองค์ประกอบ AS ส่งคืน 54.3% ที่ 100mm อย่างไรและประมาณ 17.8% ที่ 500mm เมื่อเปรียบเทียบกับตัวเรือนสแตนเลสผลลัพธ์ที่เพิ่มขึ้นอาจเป็นผลมาจากการแผ่รังสีที่ลดลงของการเคลือบผิวอะลูมิเนียมซึ่งนำไปสู่การสะท้อนแสงที่สูงขึ้นและการเปลี่ยนทิศทางของพลังงานอินฟราเรดด้านหลังไปยังเป้าหมายอีกครั้ง กำลังไฟ (1000W) รูปที่ 2 (1) แสดงเทปเหล็กอะลูมิไนซ์หลังการทดสอบ สิ่งนี้แสดงให้เห็นว่าไม่มีการเสื่อมสภาพของพื้นผิวและยกเว้นสัญญาณบอกเล่าสองสามอันซึ่งแทบจะแยกไม่ออกจากองค์ประกอบใหม่
ถัดไปตัวสะท้อนแสงถูกลบออกและทดสอบองค์ประกอบเดียวกันอีกครั้ง ผลลัพธ์จะแสดงในรูปที่ 1 ชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมสองชิ้นได้รับการทดสอบโดยไม่มีตัวสะท้อนแสงและแสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพการทำงานลดลงประมาณ 3 ถึง 3.5% ที่ 100 มม. เมื่อเปรียบเทียบกับเคส "พร้อมตัวสะท้อนแสง" ทั้งคู่ สิ่งนี้พิสูจน์ให้เห็นว่าตัวเครื่องของชิ้นส่วนสเตนเลสร้อนขึ้นจนถึงขนาดที่เกิดการเปลี่ยนสีและการเปลี่ยนแปลงของการแผ่รังสีที่พื้นผิวในภายหลังทำให้สูญเสียการแผ่รังสีที่สูงขึ้นจากด้านหลังของตลับสแตนเลส ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้ตัวสะท้อนแสงบางประเภทเพิ่มเติมเมื่อใช้ชิ้นส่วนสเตนเลสสตีลโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่กำลังสูงหรืออุณหภูมิโดยรอบซึ่งมีโอกาสเกิดการเปลี่ยนสีของตัวตลับได้มากกว่า
ในทางตรงกันข้ามเทปคาสเซ็ตเหล็กอลูมิเนียมทำหน้าที่ได้ดีไม่ว่าจะมีหรือไม่มีตัวสะท้อนแสง ดังจะเห็นได้ในรูปที่ 1 ซึ่งเทปคาสเซ็ตเหล็กที่ไม่ใช่แผ่นสะท้อนแสงทั้งคู่กลับมาอยู่รอบ ๆ 54.7% เทปคาสเซ็ต AS ที่มีตัวสะท้อนแสงส่งคืน 54.3% แม้ว่า 0.4% จะต่ำกว่ากรณีที่ไม่มีตัวสะท้อนซึ่งยังคงอยู่ในรูปแบบการทดลอง
ตลับเหล็กอะลูมินัมมีประสิทธิภาพรอบ 4-5% ดีกว่าองค์ประกอบสแตนเลสโดยไม่มีแผ่นสะท้อนแสง
สรุป
ในองค์ประกอบ FQE และ PFQE ตัวเรือนสแตนเลสที่สัมผัสกับอุณหภูมิสูงจะแสดงความเสื่อมโทรมของพื้นผิวซึ่งนำไปสู่การลดลงของการสะท้อนและการเพิ่มขึ้นของการแผ่รังสีด้านหลังจึงต้องมีตัวสะท้อนแสงอิสระเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ
ตัวเรือนอลูมิไนซ์จะไม่แสดงความเสื่อมโทรมเท่ากันและเมื่อสภาพการแผ่รังสียังคงอยู่ในระดับสูงอย่างต่อเนื่องจึงไม่จำเป็นต้องมีตัวสะท้อนแสง
หมายเหตุ
จะต้องมีการสำรวจหากพบการสูญเสียการสะท้อนแสงของตัวถังสแตนเลสในองค์ประกอบกำลังไฟที่ต่ำกว่า ในคาสเซ็ทพลังงานต่ำอุณหภูมิการทำงานอาจลดลงอย่างมีนัยสำคัญดังนั้นสแตนเลสอาจไม่ก่อให้เกิดออกไซด์และสีเปลี่ยนสี
อย่างไรก็ตามการก่อตัวของออกไซด์เป็นตัวขับเคลื่อนอุณหภูมิดังนั้นองค์ประกอบกำลังไฟต่ำที่ทำงานภายในเตาอบแบบปิดที่อุณหภูมิสูงอาจมีอุณหภูมิสูงและเริ่มออกซิไดซ์ จากการทดสอบเตาเผาการเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชั่นของสเตนเลสเริ่มเกิดขึ้นทีละน้อยจากประมาณ 150 ° C ต่อไปกลายเป็นมืดมากจาก 550 ° C
ในบางสภาพแวดล้อมหากมีการใช้เหล็กอลูมิไนซ์ที่อุณหภูมิสูงกว่า 500 ° C อย่างต่อเนื่องอาจทำให้เกิดการแตกหักของอลูมิเนียมซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลง อย่างไรก็ตามสิ่งนี้ไม่ได้เกิดขึ้นในสภาวะปกติ รายงานทางเทคนิค Ceramicx CCII-00014 อธิบายความต้านทานของอลูมิเนียมในรายละเอียดมากขึ้นโดยไม่มีการเสื่อมสภาพของพื้นผิวจนกระทั่งรอบ 630 ° C
กระบวนการบางอย่างอาจนำไปสู่พื้นผิวของแผ่นสะท้อนแสงที่ปนเปื้อนอีกครั้งทำให้ประสิทธิภาพลดลง ตัวสะท้อนแสงที่สะอาดจะทำงานในระดับที่เหมาะสม
ปัญหาอุณหภูมิสูงเกินไปเหล่านี้สามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการตรวจสอบอุณหภูมิอย่างระมัดระวังและการควบคุมภายในเตาอบหรือบนตัวสะท้อนอุณหภูมิ
ข้อจำกัดความรับผิดชอบ
ผลการทดสอบเหล่านี้ควรได้รับการพิจารณาอย่างถี่ถ้วนเพื่อระบุความมุ่งมั่นของตัวปล่อยรังสีอินฟราเรดชนิดใดที่จะใช้ในกระบวนการ การทดสอบซ้ำ ๆ ที่ดำเนินการโดย บริษัท อื่นอาจไม่ได้ผลเช่นเดียวกัน มีความเป็นไปได้ที่จะเกิดข้อผิดพลาดในการบรรลุเงื่อนไขการตั้งค่าและตัวแปรที่อาจเปลี่ยนแปลงผลลัพธ์ ได้แก่ แบรนด์ของตัวปล่อยที่ใช้งาน, ประสิทธิภาพของตัวส่ง, กำลังที่จ่าย, ระยะทางจากวัสดุที่ทดสอบไปยังตัวปล่อยและสภาพแวดล้อม . ตำแหน่งที่วัดอุณหภูมิอาจแตกต่างกันดังนั้นจึงส่งผลต่อผลลัพธ์
