| TÁC GIẢ | NGÀY TẠO | PHIÊN BẢN | SỐ VĂN BẢN |
|---|---|---|---|
| Tiến sĩ Gerard McGranaghan | 27 Tháng ba, 2014 | V1.1 | CC11 - 00013 |
Giới thiệu
Báo cáo này mô tả một loạt các thí nghiệm trên băng cassette Quartz trong đó vật liệu phản xạ thép không gỉ và thép Aluminised được so sánh. Các thử nghiệm đã được thực hiện với gương phản xạ và không có gương phản xạ.
| Bài kiểm tra số | Số mẫu | Kiểu | Công suất (W) | giống cá lăng | gương phản chiếu |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1 | StSt | 800 | đổi màu | gương phản chiếu |
| 2 | 2 | StSt | 800 | giống cá lăng | gương phản chiếu |
| 3 | 3 | Al St | 800 | giống cá lăng | gương phản chiếu |
| 4 | 1 | StSt | 800 | đổi màu | Không |
| 5 | 2 | StSt | 800 | giống cá lăng | Không |
| 6 | 3 | Al St | 800 | giống cá lăng | Không |
| 7 | 4 | Al St | 800 | giống cá lăng | Không |
Cơ thể bằng thép không gỉ, trong khi sáng bóng lúc đầu, có xu hướng biến màu nhanh chóng với nhiệt độ. Để đánh giá hiệu quả của sự biến màu này, một phần tử thép không gỉ sạch sạch của thương hiệu mới đã được thử nghiệm cho đầu ra thông lượng nhiệt. Các kết quả được hiển thị trong Hình 1. Phần tử cho thấy sự trở lại của 53.1% tại 100mm, giảm xuống còn 17.0% tại 500mm. Sau khi thử nghiệm, phần tử đã đổi màu đáng kể.
Để so sánh sản lượng phát xạ của các phần tử mới sạch của Tep với các phần tử đã bị đổi màu, một phần tử thép không gỉ thứ hai đã được ngâm trong lò nung ở 400 ° C trong vài phút 30. Khi được loại bỏ, các yếu tố là một màu oxit rơm nhẹ khắp nơi. Tuy nhiên, khi được gia nhiệt trên giàn thử, các khu vực xung quanh tiếp tục biến màu nhanh chóng và trở nên giống với mẫu thép không gỉ đầu tiên như trong Hình 2 (2). Các kết quả thử nghiệm ở 53.1% và 17.1% cho thấy không có sự khác biệt đáng kể về hiệu suất giữa hai yếu tố.
Do đó, một phần tử thép không gỉ 800W sẽ biến đổi khá nhanh so với phần mới và sự khác biệt về phát xạ bức xạ giữa phần tử hoàn toàn mới và phần tử bị đổi màu cũ là không đáng kể.
Khi một phần tử thép được làm sáng được thử nghiệm trong cùng một thiết lập, điều này thực hiện tốt hơn một trong các phần tử thép không gỉ. Hình 1 cho thấy phần tử AS trả về 54.3% tại 100mm và xung quanh 17.8% tại 500mm. So với thân thép không gỉ, sản lượng tăng có lẽ là kết quả của sự phát xạ thấp hơn của lớp thép được làm sáng dẫn đến độ phản xạ cao hơn và hướng lại năng lượng hồng ngoại phía sau tới mục tiêu, nhưng cũng có khả năng chống suy thoái bề mặt cao hơn công suất (1000W). Hình 2 (1) cho thấy băng thép được làm sáng sau khi thử nghiệm; điều này cho thấy không có sự xuống cấp bề mặt và ngoại trừ một vài dấu hiệu nhận biết, gần như không thể phân biệt được với một yếu tố mới.
Tiếp theo, tấm phản xạ được loại bỏ và các phần tử tương tự được kiểm tra lại. Kết quả được thể hiện trong Hình 1. Hai phần tử thép không gỉ được thử nghiệm mà không có gương phản xạ và cho thấy hiệu suất giảm khoảng 3 đến 3.5% ở 100mm khi so sánh với cả hai trường hợp “có gương phản xạ”. Điều này chứng tỏ rằng phần thân của phần tử không gỉ nóng đến mức xảy ra sự đổi màu và sự thay đổi độ phát xạ bề mặt sau đó dẫn đến tổn thất bức xạ cao hơn từ phía sau của hộp thép không gỉ. Vì vậy, một số loại phản xạ bổ sung được khuyến nghị khi sử dụng các bộ phận bằng thép không gỉ, đặc biệt là ở công suất cao hoặc nhiệt độ môi trường xung quanh nơi có nhiều khả năng bị biến màu của thân hộp.
Ngược lại, các băng thép aluminised hoạt động tốt như nhau có hoặc không có gương phản xạ. Điều này được thấy trong hình 1 trong đó các băng thép không được phản xạ đều trở lại khoảng 54.7%. Băng cassette AS có bộ phản xạ trả về 54.3%, mặc dù 0.4% thấp hơn so với trường hợp không có gương phản xạ, đây vẫn là trong các biến thể thử nghiệm.
Các cassette thép aluminised thực hiện tốt hơn 4-5% so với một yếu tố thép không gỉ mà không có một phản xạ.
Tổng kết
Trong các yếu tố FQE và PFQE, các thân bằng thép không gỉ tiếp xúc với nhiệt độ cao sẽ cho thấy sự xuống cấp bề mặt dẫn đến giảm độ phản xạ và tăng độ phát xạ phía sau do đó cần một gương phản xạ độc lập để cải thiện hiệu suất.
Các thân thép được làm sáng không cho thấy sự xuống cấp như nhau và vì độ phát xạ vẫn luôn cao, nên chúng không cần phải có gương phản xạ.
Chú thích
Nó phải được khám phá nếu mất khả năng phản xạ của thân thép không gỉ cũng được tìm thấy trong các yếu tố công suất thấp hơn. Trong các băng công suất thấp, nhiệt độ hoạt động có thể thấp hơn đáng kể, do đó thép không gỉ có thể không tạo thành oxit và mất màu.
Tuy nhiên, sự hình thành các oxit được điều khiển bởi nhiệt độ, do đó, một phần tử công suất thấp hoạt động trong một lò kín ở nhiệt độ môi trường cao có thể gặp nhiệt độ cao như vậy và cũng bắt đầu bị oxy hóa. Từ các thử nghiệm lò nung, quá trình oxy hóa thép không gỉ bắt đầu xảy ra dần dần từ khoảng 150 ° C trở đi, trở nên rất tối từ 550 ° C.
Trong một số môi trường nhất định nếu thép được làm sáng được sử dụng ở nhiệt độ trên 500 ° C liên tục, sự bong tróc của nhôm có thể xảy ra cũng sẽ làm giảm hiệu suất. Tuy nhiên, điều này không xảy ra trong điều kiện bình thường. Báo cáo kỹ thuật của Ceramicx CCII-00014 mô tả điện trở của nhôm chi tiết hơn cho thấy không có sự suy giảm bề mặt cho đến khi xung quanh 630 ° C.
Một số quy trình có thể dẫn đến bề mặt phản xạ bị ô nhiễm trở lại dẫn đến giảm hiệu suất. Một phản xạ sạch sẽ thực hiện ở mức tối ưu.
Những vấn đề quá nhiệt độ này có thể tránh được bằng cách theo dõi và điều chỉnh nhiệt độ cẩn thận trong lò hoặc trên chính các gương phản xạ nhiệt độ.
Từ chối trách nhiệm
Những kết quả kiểm tra này cần được xem xét cẩn thận để xác định loại phát hồng ngoại nào được sử dụng trong một quy trình. Các xét nghiệm lặp đi lặp lại được thực hiện bởi các công ty khác có thể không đạt được kết quả tương tự. Có khả năng xảy ra lỗi khi đạt được các điều kiện thiết lập và các biến có thể làm thay đổi kết quả bao gồm thương hiệu của bộ phát, hiệu quả của bộ phát, công suất được cung cấp, khoảng cách từ vật liệu được thử đến bộ phát được sử dụng và môi trường . Các vị trí tại đó nhiệt độ được đo cũng có thể khác nhau và do đó ảnh hưởng đến kết quả.
