Ceramicx为热成型巨人提供陶瓷红外技术

美国的热成型机和系统制造商Modern Machinery以其最先进的定制工程技术而闻名。 基于北美最大的梭式热成型机系统之一的设计和组装任务,基于Ceramicx陶瓷的红外技术帮助实现了这一目标。

热成型膨胀

美国的增长趋势是将热成型视为注塑成型的一种经济高效的替代方法。 利用这一过程的变化,现代机械的现有客户之一需要扩展其现有的热成型系统,以增加其用于康复治疗和热水浴池的热成型产量。

依靠其值得信赖的供应商的经验,现代机械公司设计,设计并组装了北美最大的梭式热成型机系统的组成部分。

Ceramicx红外技术

虽然使用此穿梭机的热成型机客户已经有一个定制系统 现代机械 使用石英加热技术,对于该项目,他们希望利用基于陶瓷的红外技术。

定制的现代型号9'23'SS(单站往复式)真空成型机的工作区域尺寸为2.7'x 7'(9mx 23m),由顶部和底部压板组成,每块尺寸为11'x 24' (3.4mx 7.3m)。

而且,通过我们的北美分销商获得, 威高国际,系统使用754 Ceramicx FTE 每个压板上装有陶瓷红外加热元件。 这样就可以通过自定义PLC操作系统在每个百分比控制区域为754元素连接2各个加热区域。

提高生产率

近年来,随着与现代机械公司建立了合作关系,Ceramicx和Weco提供了其定制机器中使用的许多红外加热技术。 包括该客户在内的Modern公司的更多客户正从标准的注塑成型工艺转变为热成型工艺,因此,似乎该应用的最佳时代已经来临。

热成型的优点是零件重量更轻,模具成本更低,并且对于许多产量低的大型零件而言具有更好的光洁度。 对于美国许多制造业而言,这是一个好兆头,因为他们希望在降低成本的同时提高生产率。

Ceramicx和Weco很乐意帮助客户改进红外加热技术,随着热成型趋势的持续发展,我们希望在未来几年内为更多美国和全球市场提供产品。

定制现代模型–单工位穿梭真空成型机
如图所示,站在组装最后阶段的加热炉前是(现代)机械制造商合作伙伴Vince Hicks和Corey Pohlman。 威高国际总裁Brett Wehner; 以及Weco技术销售专员Brett Terbrack。

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