Uygulama Alanı

Kızılötesi ısıtma bileşenleri endüstrisinde küresel lider olarak Ceramicx, Ar-Ge ve CAD / CAM tasarımından tam ürün testine, üretime ve sistem oluşturmaya kadar size eksiksiz bir uçtan uca hizmet sunmak için eksiksiz bir şirket içi kapasiteye sahiptir.

Tüm kızılötesi sürecini tek bir çatı altında tutarak, size yakından tanıdığımız, tam izlenebilirliğe sahip ve tüm sorumluluğumuzun elinde olan bir son ürün sunabiliyoruz. Nasıl yaptığımız hakkında daha fazla bilgi edinin…

Üretim sırasında Ceramicx HTE ürünü

Ceramicx Kızılötesi Isıtma Çözümleri

Özel uygulamalar ve malzeme testleri için, neredeyse her tasarıma ve spesifikasyona göre endüstriyel kızılötesi fırınlar üretebiliyoruz. Uygulama mühendisliği ve ısıl işlem geliştirme konusundaki geniş bilgi birikimimiz, uzmanlığımız ve deneyimlerimizden yararlanarak fırınlarımız, kısa, orta veya uzun dalga ısıtma elemanları kullanarak hassas müşteri ihtiyaçlarına göre üretilmiştir.

Herhangi bir özel tasarım fırın veya ısıtma sistemi için dalga boyu seçimi tamamen sürece bağlıdır, ancak kurulu güç her zaman "Mümkün olduğu kadar az olabildiğince" Ceramicx kurum içi kuralına göre belirlenir. Özel endüstriyel fırın ve proses ısıtma sistemleri, güçlendirme, yeniden inşa etme ve yükseltme ile ilgili daha fazla bilgi için lütfen sayfamızı ziyaret edin. Kızılötesi Isıtma Çözümleri web sitesi.

makinalar

Büyüdükçe, üretim kapasitelerimiz bizimle birlikte büyüdü ve şimdi elimizde kıskanılacak ve en son teknolojiye sahip bir makine yelpazemiz var. Araştırma ve Geliştirme laboratuvarımıza yaptığımız önemli yatırımın yanı sıra, sektördeki öncü CAD / CAM yazılımlarının yanı sıra, aşağıdakileri de içeren ana makinelerle sürekli olarak fabrika listemize ekliyoruz:

  • Giyotin
  • Basın fren
  • Delme makinesi
  • CNC torna ve freze
  • Bileme
  • Tel Erozyon

Bu sürekli yatırım sayesinde, her zaman en yüksek üretim seviyesini yaratmamızı ve sürdürmemizi sağladık. Ayrıca ısıtma sisteminizin her ihtiyacını karşılayacak esnekliğe sahip özel sistemler tasarlayabilir ve üretebiliriz.

Amacımız, üretim sürecinin her bölümünde her zaman mümkün olduğu kadar sürdürülebilir olmak olmuştur. Ve şirket içinde her yönü yöneterek, müşterilerimiz için teslimat sürelerini kısaltırken her bir parçamız için en yüksek kaliteyi sağlayabiliriz.

Ürün testi

Bizim tarafımızdan üretilen her seramik ve kuvars orta dalga elemanı, müşteri sevkiyatı öncesinde sıkı hat sonu testlerinden geçer. Otomatik bir test hattında, birden fazla test istasyonu arasındaki öğeler, en yüksek kalite ve güvenlik standartlarını sağlamak için elektriksel ve termal testlerden geçer.

Ceramicx Yetenekleri
Ceramicx Test laboratuvarı

Her eleman önce bir dielektrik dayanım güvenlik testine tabi tutulur, ardından elektriksel direnç ölçümü yapılır. Direnç testi, anma gerilimi uygulandığında her bir elemanın doğru güç çıkışı oluşturmasını sağlar. Bunu takiben, elemanlar yük test edilir ve bir kızılötesi termal görüntüleme kamerası kullanılarak termal yanıt ölçülür.

Ölçüm verileri kaydedilir ve kalite ve tutarlılığı sağlamak için sabit parametrelerle karşılaştırılır. Test protokolünü geçen her öğe gerekli verilerle işaretlenir ve benzersiz bir seri numarası tahsis edilir. Bu sayı, tüm ölçüm verileri ve test sonuçları ile birlikte, test edilen tüm parçalarda% 100 izlenebilirliği olan aranabilir bir Doğum Sertifikası veritabanında saklanır.

Yeni ve standart dışı ürün geliştirme

Ceramicx, çok çeşitli endüstri standardı seramik ve kuvars ve kuvars tungsten / kuvars halojen elementleri sunar, ancak bazı proses ısısı uygulamaları standart aralığın dışındaki elementlerin kullanımını gerektirebilir. Bu, ısıtılacak olan nesnenin boyutu veya şekli veya elemanın monte edildiği alanın veya mahfazanın fiziksel kısıtlamaları olabilir.

Kapsamlı şirket içi yeteneklerimiz sayesinde, özel takım ve üretim kalıpları tasarlayabilir, geliştirebilir ve üretebiliriz. Size daha geniş bir seramik veya kuvars ısıtma elemanı yelpazesi vererek, onları hemen hemen her uygulama ve çalışma ortamına uyacak şekilde üretebiliriz. Özel ve standart olmayan kızılötesi elemanlar hakkında daha fazla bilgi için, belirli eleman ihtiyaçlarınız için bizimle iletişime geçin.

Malzeme testi

Tüm malzemelerin sürekli ve kapsamlı testleri, test laboratuvarımızda günlük olarak yapılmaktadır:

Müşteri istek testi

Müşteriler, termal radyasyonu alma ve ısıya dönüştürme kabiliyetini belirlemek için numune bir malzemenin test edilmesini talep edebilirler. Testler şunları gösterecektir:

  • Optimum yayıcı türü - kısa, orta veya uzun dalga
  • Malzeme mesafesine ideal yayıcı
  • Kalınlığı boyunca termal gradyanı temel alan radyasyon iletme / iletmede malzeme etkinliği.

Bu bilgi, belirli bir malzeme için bir ısıtma plakası / fırını tasarlarken temeldir.

Quartz Tungsten tüplü Ceramicx Infrared test standı

Benzer performans performansını karşılaştırmak veya ölçmek için test. Bizim görmek Beyaz kağıtlar daha fazla bilgi için.

Genellikle, bir vericinin performansını karşılaştırırken referans materyali kullanılır. Örneğin, kendi standart FTE veya FFEH elemanlarımızda performansının iyileştirilmesi amacıyla küçük bir değişiklik yapıldıysa, referans malzemeyi ısıtmak için kullanılacaklar ve performansın iyileşip iyileşmediğini belirlemek için sonuçlar karşılaştırılacaktır. ya da değil.

Bunu doğrulamak için çok sayıda başka test yapılmasına rağmen, bir vericinin materyali etkin bir şekilde ısıtması, genel performansının iyi bir göstergesidir. Ceramicx yayıcıları rakip varyantlarla karşılaştırırken referans malzemeleri de kullanılır.

İle birlikte Comeragh KompozitlerCeramicx, kompozit endüstrisinde geleneksel konvektif ısıtmaya karşı radyal ısıtmanın kullanılmasının, özellikle bu genişleyen pazar için özel, otoklav dışı fırınlar geliştirerek faydalarını göstermiştir.

Toz basın

Ceramicx Yetenekleri
Ceramicx Dorst Toz presleri

Tam üretim entegrasyon politikamızın bir parçası olarak kendi toz pres kapasitemizi geliştirmek, aksesuarları ve ek bileşen parçalarını şirket içinde üretmemizi sağladı. Şimdi yapabiliriz

Dorst 6-Ton, 15-Ton ve 30-Ton makinelerimizde yüksek sıcaklıkta kızılötesi ısıtma uygulamaları için boncuklar ve konektör blokları gibi uzman Steatite seramik toz pres bileşenleri üretiyoruz.

Mükemmel mekanik mukavemete, iyi dielektrik özelliklere ve 1000 ° C'ye kadar yüksek sıcaklık direncine sahip olan Steatite seramik tozu, üretimi için tercih edilen malzeme olduğunu kanıtlamıştır. elektrik izolatörleri. En çok yüksek sıcaklıktaki elektrik yalıtkanının gerektiği uygulamalarda kullanılır, soğuk anahtarlama uygulamalarında iyi çalışır ve aynı zamanda mükemmel bir yüksek voltaj yalıtkanıdır.

sizden haber almak için sabırsızlanıyoruz

Kızılötesi ısıtma uzmanlarımızla bugün iletişime geçin

Bültene üye ol




Giriş Yap

Kaydol

Kaydol