يتقدم استخدام تقنية الأشعة تحت الحمراء باستمرار عبر العديد من القطاعات التجارية والصناعية العالمية. وباعتبارنا شركة رائدة في تصنيع عناصر تسخين السيراميك والكوارتز ، فإن تطورنا المستمر يعني أن عناصر Ceramicx قد غيرت كيفية استخدام حرارة الأشعة تحت الحمراء في مجموعة من تطبيقات التصنيع.
ولكن ، مع وجود اختلافات واضحة بينهما ، غالبًا ما يكون هناك ارتباك حول نوع العنصر الأفضل للاستخدام في
أفضل النتائج. ما هي عناصر التسخين بالأشعة تحت الحمراء Ceramicx الأفضل لتطبيقك؟
ما يحتاج المتخصصون في التدفئة سيراميككس إلى معرفته
لمساعدتك في العثور على نوع العنصر المناسب لمتطلباتك ونظامك ، فإن أهم المعلومات التي يجب أن نعرفها هي:
- المنطقة التي تريد تسخينها
- قوة ونوع العنصر الذي تحتاج إلى استخدامه.
- المادة المستهدفة
يجب أن تمنحك هذه المقالة السبق في اتخاذ هذا الاختيار.
عناصر تسخين سيراميك بالأشعة تحت الحمراء | أجوف أم مسطحة أم حوض؟
تعد عناصر الأشعة تحت الحمراء الخزفية المتوافقة مع معايير الصناعة ، وهي مجموعة باعث حراري مشعة شائعة باستمرار ، العنصر الأكثر كفاءة حيث تتطلب أوقات الدورات الطويلة.
عناصر حوض السيراميك - الموجة الطويلة عناصر الحوض الصغير تنتج ناتجًا حراريًا مركزًا يتشتت على مسافة. الأنسب للتطبيقات التي تتطلب وضع بواعث بعيدًا عن المادة المستهدفة.
عناصر مجوفة من السيراميك - الموجة الطويلة عناصر جوفاء مملوءة بمواد عازلة عالية الكثافة ، مما يقلل بشكل كبير من فقد الحرارة الخلفية مع زيادة خرج الإشعاع من مقدمة العنصر.
عناصر مسطحة من السيراميك - الموجة الطويلة عناصر مسطحة تنتج درجات حرارة تشغيل أعلى وإخراج حراري منتظم. الأنسب للتطبيقات التي تتطلب وجود بواعث بالقرب من المادة المستهدفة.
حقائق سريعة عن عنصر السيراميك
- القوة الكهربائية: تصل إلى 1500 واط
- درجة الحرارة: حتى 726 درجة مئوية
- نطاق الطول الموجي: 3-10 ميكرومتر
- وقت التسخين: ~ 10 دقائق
- العناصر الأكثر شيوعًا: FTE، FFEH، SFEH
عناصر تسخين بالأشعة تحت الحمراء من الكوارتز | قياسي أم عمود؟
يمكن أن تكون عناصر الأشعة تحت الحمراء الكوارتز فعالة عندما تكون هناك حاجة إلى استجابة سريعة للسخان و / أو تسخين متحكم في المنطقة
عناصر الكوارتز القياسية - الموجة القصيرة إلى المتوسطة عناصر سخان الكوارتز القياسية تتكون من أسلاك مقاومة من الحديد والكروم داخل غلاف ألومنيوم عاكسة للغاية أو غلاف من الفولاذ المقاوم للصدأ. أكثر ملاءمة للتطبيقات التي تنطوي على حركة مستمرة ، يمكن أن تتحمل الأزرار المعدنية الصدمات الميكانيكية بشكل أفضل من الحوامل الخزفية لتغير عنصر الكوارتز القائم.
عناصر أعمدة الكوارتز - الموجة القصيرة إلى المتوسطة عناصر سخان الكوارتز ذات الأعمدة تتميز تمامًا بنفس المواصفات الفنية والمادية ولكنها تتضمن أيضًا عمودًا خزفيًا مضغوطًا للتركيب. مع فتحة 42 × 15 مم مثقوبة في العاكس (أقصى سمك 1.5 مم) ونابض ومشبك مزودان ، تم تصميم عناصر أعمدة الكوارتز لاستبدال العناصر بسهولة. يضم العمود أيضًا أطرافًا لولبية للتوصيل ويمكن تبديلها بسهولة للعناصر الخزفية.
حقائق سريعة عن عنصر الكوارتز:
- القوة الكهربائية: تصل إلى 1000 واط
- درجة الحرارة: حتى 772 درجة مئوية
- نطاق الطول الموجي: 1.5-8 ميكرومتر
- وقت التسخين: ~ 5 دقائق
- العناصر الأكثر شيوعًا: FQE ، PFQE
عناصر التسخين بالأشعة تحت الحمراء لأنبوب الكوارتز | هالوجين أم تنجستن؟
كمجموعة قوية لانبعاث الحرارة ، يتم استخدام عناصر الهالوجين بالأشعة تحت الحمراء والكوارتز وعناصر التنجستن في عمليات سريعة الحركة مع أوقات دورات أقصر تتطلب درجات حرارة عالية للغاية.
عناصر الهالوجين الكوارتز - الموجة القصيرة عناصر تسخين الهالوجين الكوارتز استخدام غاز الهالوجين لدعم خيوط التنجستن في الوصول إلى درجات حرارة تصل إلى 2600 درجة مئوية ، مع انبعاث طول موجي يبلغ 1.0 ميكرومتر.
عناصر التنغستن الكوارتز - موجة متوسطة عناصر تسخين الكوارتز التنغستن استخدم خيوط ملفوفة من نوع النيص أو النجمة للوصول إلى درجات حرارة تشغيل تصل إلى 1500 درجة مئوية ، مع ذروة انبعاث الطول الموجي ~ 1.6 ميكرومتر.
حقائق سريعة عن عنصر الكوارتز الهالوجين والتنغستن:
- القوة الكهربائية: تصل إلى 2000 واط
- درجة الحرارة: حتى 2600 درجة مئوية
- نطاق الطول الموجي: 1-1.6 ميكرومتر
- وقت التسخين: فوري
حلول تسخين سيراميكس
تتمتع تقنية الحرارة بالأشعة تحت الحمراء بالقدرة على تقديم الكثير من الفوائد للمستخدم ، مهما كانت العملية أو التطبيق. بغض النظر عن المتطلبات ، يوفر كل باعث للأشعة تحت الحمراء من السيراميك أو الكوارتز أو الكوارتز أو الكوارتز التنغستن حرارة دقيقة عند الحاجة ، فضلاً عن كونه فعالاً من حيث التكلفة وموفرًا للطاقة.
أثناء التسليم من حيث التكلفة والكفاءة ، فإن الاختيار الصحيح لعنصر الأشعة تحت الحمراء Ceramicx سيعني أيضًا:
- تقليل الآلات أو توقف العمليات
- تقليل فقد الحرارة في محيط الماكينة
- تسخين ثابت للعملية لتقليل معدل رفض المنتج
- إهدار أقل للوقت والطاقة لاستبدال العناصر التي تتجاوز الصيانة الأساسية
- نتائج أفضل / منتج بجودة أفضل
لمزيد من المعلومات ، أكمل نموذج الاستفسار الخاص بنا هنا أو البريد الإلكتروني في [البريد الإلكتروني محمي]. يسعدنا مساعدتك في العثور على حل التدفئة المناسب لك ولعملك.
أنظر أيضا - صفحة التعليمات سيراميككس.
