Ved at holde hele den infrarøde proces under ét tag er vi i stand til at give dig et slutprodukt, som vi kender intimt, har fuld sporbarhed og som vi har det fulde ansvar for. Find ud af mere om, hvordan vi gør det ...
Ceramicx infrarøde opvarmningsløsninger
Til specialapplikationer og materialetestning er vi i stand til at bygge industrielle infrarøde ovne til næsten ethvert design og specifikation. På baggrund af vores enorme viden, ekspertise og erfaring inden for applikationsteknologi og varmearbejdsudvikling er vores ovne skræddersyet til præcise kundebehov ved hjælp af korte, mellemstore eller langbølgede varmeelementer.
Valget af bølgelængde til ethvert specialdesignet ovn eller varmesystem er helt afhængig af processen, men den installerede strøm er altid specificeret til Ceramicx interne regler for 'Så meget som nødvendigt, så lidt som muligt'. For mere information om brugerdefinerede industrielle ovn- og procesvarmesystemer, såvel som eftermontering, genopbygning og opgradering, kan du besøge vores Infrarød opvarmningsløsning webside.
Maskineri
Efterhånden som vi er vokset, er vores produktionskapacitet vokset med os, og vi har nu en misundelsesværdig og bred vifte af avancerede maskiner til rådighed. Foruden betydelige investeringer i vores forsknings- og udviklingslaboratorium, sammen med det nyeste inden for branchen førende CAD / CAM-software, tilføjer vi løbende til vores fabriksliste med nøglemaskiner, herunder:
- guillotine
- Tryk på bremsen
- Stansemaskine
- CNC drejning og fræsning
- Slibning
- Wire EDM
Takket være denne kontinuerlige investering har vi sikret, at vi altid er i stand til at skabe og opretholde de højeste produktionsniveauer. Vi kan også designe og fremstille brugerdefinerede systemer med fleksibilitet til at imødekomme ethvert krav i dit varmesystem.
Vores mål har altid været at være så selvbærende som muligt i alle dele af produktionsprocessen. Og ved at styre alle aspekter internt, kan vi sikre den højeste kvalitet i hver af vores egne dele samtidig med at reducere ledtider for vores kunder.
Produkttest
Hvert keramik- og kvartsmediumbølgelement, der er fremstillet af os, gennemgår en stram slutning af linjetestning før kundens forsendelse. Med en automatiseret testlinje gennemgår elementer mellem flere teststationer elektriske og termiske test for at sikre de højeste standarder for kvalitet og sikkerhed.
Hvert element underkastes først en dielektrisk styrke-sikkerhedstest efterfulgt af en måling af elektrisk modstand. Modstandstesten sikrer, at hvert element genererer det rigtige effekt, når den nominelle spænding tilføres. Herefter testes elementer belastning, og den termiske respons måles ved hjælp af et infrarødt termisk billedkamera.
Måledata registreres og sammenlignes med faste parametre for at sikre kvalitet og konsistens. Hvert element, der passerer testprotokol, markeres med de krævede data og tildeles et unikt serienummer. Dette nummer sammen med alle måledata og testresultater gemmes i en søgbar fødselsattestdatabase, der har 100% sporbarhed på alle testede dele.
Ny og ikke-standardudviklet produkt
Ceramicx tilbyder en bred vifte af industristandard keramiske og kvarts- og kvarts wolfram / kvarts halogenelementer, men nogle processvarmeapplikationer kan muligvis kræve brug af elementer uden for standardområdet. Dette kan skyldes størrelsen eller formen på det objekt, der skal opvarmes, eller de fysiske begrænsninger for det område eller hus, hvor elementet er monteret.
Takket være vores omfattende interne kapaciteter er vi i stand til at designe, udvikle og fremstille tilpassede værktøjs- og produktionsforme. Ved at give dig et endnu større udvalg af keramiske eller kvartsvarmeelementer, kan vi fremstille dem, så de passer til næsten ethvert anvendelses- og driftsmiljø. For mere information om tilpassede og ikke-standardiserede infrarøde elementer, kontakt os med dine specifikke elementbehov.
Materialetestning
Den kontinuerlige og omfattende test af alle materialer udføres i vores testlaboratorium dagligt:
Test af kundeanmodning
Kunder er i stand til at anmode om testning af et prøve stykke materiale for at bestemme dets evne til at modtage og konvertere termisk stråling til varme. Testene viser:
- Den optimale type emitter - kort, medium eller langbølge
- Den ideelle emitter til materialeafstand
- Materialets effektivitet ved ledning / transmission af stråling baseret på den termiske gradient over dens tykkelse.
Denne information er grundlæggende, når man designer en varmeplade / ovn til et specifikt materiale.
Test for at sammenligne eller kvantificere lignende-for-lignende ydelse. Se vores hvidbøger for mere information.
Ofte bruges et referencemateriale, når man sammenligner ydeevnen for en emitter. For eksempel, hvis der er foretaget en lille ændring af vores egne FTE- eller FFEH-elementer med det formål at forbedre dets ydeevne, bruges de til at opvarme referencematerialet, og resultaterne sammenlignes for at bestemme, om ydelsen er forbedret eller ikke.
Mens adskillige andre tests udføres for at bekræfte dette, er en emitters evne til effektivt at opvarme materiale en god indikation af dets samlede ydeevne. Referencematerialer bruges også, når man sammenligner Ceramicx-emittere med konkurrentvarianter.
I forbindelse med Comeragh Composites, Ceramicx har vist fordelene ved at bruge strålevarme i modsætning til konventionel konvektiv opvarmning i kompositindustrien ved at udvikle skræddersyede, out-of-autoclave ovne specifikt til dette ekspanderende marked.
Støvpresse
Udviklingen af vores egen støvpressekapacitet som en del af vores fulde produktionsintegrationspolitik har gjort det muligt for os at producere tilbehør og yderligere komponentdele internt. Det kan vi nu
fremstiller specialiserede Steatite keramiske støvpressekomponenter, såsom perler og forbindelsesblokke til infrarød opvarmning med høj temperatur, på vores Dorst 6-ton, 15-ton og 30-ton maskiner.
Med fremragende mekanisk styrke, gode dielektriske egenskaber og en højtemperaturresistivitet på op til 1000 ° C har Steatit keramisk støv vist sig at være det valgte materiale til fremstilling af elektriske isolatorer. Det mest almindeligt anvendte i applikationer, hvor der kræves en højtemperaturelektrisk isolator, fungerer den godt i koldkontaktapplikationer og er også en fremragende højspændingsisolator.
