0

ارزیابی عملکرد بخاری مادون قرمز IRP4

نویسنده تاریخ ایجاد نسخه شماره سند
کونور نیومن 9 ژوئیه 2019 V1.1 CC11 - 00152

معرفی

به منظور دستیابی به این گزارش ، دو آزمایش انجام شده است:

  1. Test 1 عملکرد یک 2 استاندارد FFEH 800W (در حال اجرا در هر 400W) را هنگام جفت شدن با بازتاب کننده های مختلف مقایسه می کند و به نوبه خود در هنگام کوره های مختلف همانطور که در IRP4 مشاهده می شود ، مقایسه می شود.
  2. آزمایش 2 توانایی IRP4 را برای گرم کردن یک اسلب بتونی از فاصله تعیین شده کم می کند. همچنین دمای داخلی و سطح IRP4 را کنترل می کند.
ارزیابی عملکرد IRP4-1
شکل 1. تصویر ارائه شده از IRP4 مجهز به 4 x FTE ، بازتابنده های فلزی آلومینیومی و یک کوره مش از استیل ضد زنگ.

آزمون 1

اولین آزمایش در ربات شار گرمای سرامیکسکس 'هرشل' انجام شد. دو عنصر استاندارد FFEH 800W با سه بازتابنده جداگانه RAS 2 جفت شدند و شار گرمای ساطع شده نقشه برداری شد. عناصر فاصله 200mm از سنسور داشتند. مشخص شد که رفلکتور فولادی آلومینیومی تقریباً 6٪ از فولاد ضدزنگ و فولاد ضدزنگ مفرغ برابری می کند.

نتایج به شرح زیر بود:

ارزیابی عملکرد IRP4-1

پس از مشخص شدن فولاد آلومینیوم به عنوان بازتابنده بهینه ، هرشل بار دیگر مورد استفاده قرار گرفت ، این بار یک کوره در جلوی عناصر قرار داد. مشخص شد که الف استیل ضد زنگ یا یک کوره از جنس استنلس استیل برنز عملکرد XIUMX٪ را کاهش می دهد و کوره های فلزی از جنس استنلس استیل با روکش سیاه می تواند عملکرد 20٪ را کاهش دهد.

نتایج به شرح زیر بود:

ارزیابی عملکرد IRP4-1

آزمون 2

یک صفحه بتونی (ابعاد 400mm x 200mm ، ضخامت 15mm) در کف کاشی ، 2.7m به طور مستقیم زیر IRP4 قرار گرفت. یک ترموکوپل از نوع K به دال وصل شد و دما ثبت شد. آزمایشات بیش از ساعت 6 انجام شد. نتایج زیر ذکر شد:

  • مجموعه 1000W FTE منجر به بالاترین دمای دال شد. دال به دمای 28 درجه سانتی گراد رسید.
  • 650W FTE و 800W PFQE نتایج مشابهی به دست آوردند ، دمای دال تقریباً 26 ° C.
  • هر دو مجموعه FFEH ، 800W و 600W به فقیرترین نتایج منجر شدند ، دمای دال به ترتیب 24.5 ° C و 22.5 ° C بود.

نتایج به صورت گرافیکی در شکل زیر نمایش داده می شود:

ارزیابی عملکرد IRP4-1

در حالی که IRP4 در حال کار بود ، دمای سطح داخلی و پشتی ثبت شد. نتایج زیر مشاهده شد:

  • هنگامی که مجهز به 4x650FTE ، 4x600FFEH ، 4x800WFTE یا4x800WPFQE باشد ، دمای داخلی در نقطه اندازه گیری بین 150-180 درجه سانتیگراد و سطح پشتی بین 85-105 درجه سانتی گراد است.
  • هنگامی که با 4 x 1000W FTE مجهز شده است ، دمای سطح داخلی و پشت به ترتیب 240 ° C و 115 ° C بود.

نتایج به صورت گرافیکی در شکل زیر نمایش داده می شود:

ارزیابی عملکرد IRP4-1

نتیجه گیری

  • تست 1 داده های واضحی را ارائه می دهد که عملکرد برتر یک بازتابنده فولادی آلومینیومی را در مقایسه با بازتابنده های فولاد ضد زنگ نشان می دهد. بازتابنده فولاد آلیاژی شده تقریباً 6٪ از فولاد ضدزنگ و فولاد ضدزنگ برنز را بهتر نشان داد.
  • کوره استیل ضد زنگ ، چه استاندارد و چه برنزی شده توسط عملیات حرارتی ، بهتر از بازتابنده روکش سیاه عمل می کند. این امر به دلیل انتشار بالای یک سطح روکش سیاه پیش بینی می شد. مشخص شد که یک استیل ضد زنگ یا یک کوره استیل ضد زنگ برنز باعث می شود عملکرد این عنصر توسط 20٪ کاهش یابد ، و کوره های فلزی ضدزنگ با روکش سیاه باعث می شود عملکرد گفته شده توسط 26٪ کاهش یابد.
  • هنگامی که به طور انحصاری برای گرم کردن یک صفح concrete بتونی 2.7m در زیر IRP4 استفاده می شود ، آرایه 4 x 1000W FTE بهترین عملکرد را داشت. این به دلیل قدرت بالاتر انتظار می رفت. با این حال ، هنگام مقایسه عملکرد FTE با عملکرد FFEH در یک IRP4 ، FTE عملکرد به طرز قابل توجهی بهتر انجام داد. کارهای بیشتری برای تجزیه و تحلیل بهتر این تفاوت ها در عملکرد انجام خواهد شد.
  • همانطور که انتظار می رفت ، هنگام استفاده از 1000W FTE درجه حرارت داخلی و پشت بسیار بالاتر بود. در صورت استفاده از عناصر پرقدرت باید به حداكثر دمای كاركرد اجزای داخلی IRP4 توجه شود. عناصر FFEH منجر به درجه حرارت کمتری نسبت به آنژین های درجه یک شدند.
  • از نقطه نظر عملکرد ، عناصر 800W PFQE در IRP4 تا حد زیادی در طول این آزمایشات بی توجه بودند. از نظر عناصر سرامیکی ، نتایج به ویژه بالا و پایین نبود. به نظر می رسد مزایای احتمالی آینده استفاده از عناصر کوارتز در IRP4 کاملاً زیبایی شناختی است.

سلب مسئولیت

این نتایج آزمون باید قبل از تعیین اینکه نوع یک فرستنده مادون قرمز برای استفاده در یک فرایند ، با دقت مورد بررسی قرار گیرد. آزمایش های مکرر که توسط سایر شرکت ها انجام شده ممکن است به همان یافته ها نرسد. در دستیابی به شرایط تنظیم و متغیرهایی که ممکن است نتایج را تغییر دهند ، امکان بروز خطا وجود دارد که شامل نام تجاری امیتر به کار رفته ، راندمان امیتر ، منبع تغذیه ، فاصله از مواد آزمایش شده تا امیتر مورد استفاده و env می باشد.

ورود

ثبت نام

ثبت نام