Držeći čitav infracrveni postupak pod jednim krovom, u mogućnosti smo vam pružiti krajnji proizvod za koji dobro znamo da ima potpunu sljedivost i za koji imamo punu odgovornost. Saznajte više o tome kako to radimo ...
Rješenja za infracrveno grijanje Ceramicx
Za specijalne primjene i testiranje materijala, u mogućnosti smo izgraditi industrijske infracrvene peći gotovo bilo kojeg dizajna i specifikacija. Oslanjajući se na veliko znanje, stručnost i iskustvo u inženjerstvu primjene i razvoju toplinskih radova, naše su peći izrađene po mjeri za precizne potrebe kupaca upotrebom kratkih, srednjih ili dugovalnih grijaćih elemenata.
Izbor valne duljine za bilo koju pećnicu ili sustav grijanja po mjeri u potpunosti ovisi o procesu, ali instalirana snaga uvijek je određena Ceramicxovim internim pravilom "Koliko god je potrebno, što je manje moguće". Za više informacija o prilagođenim industrijskim pećnicama i procesnim sustavima grijanja, kao i naknadnim ugradnjama, ponovnim obnovi i nadogradnjama, posjetite naš Internetska rješenja za grijanje.
Strojevi
Kako smo odrastali, naše su proizvodne mogućnosti rasle s nama i sada imamo na raspolaganju zavidan i širok spektar najsuvremenijih strojeva. Uz značajna ulaganja u naš laboratorij za istraživanje i razvoj, zajedno s najnovijim CAD / CAM softverom vodećim u industriji, kontinuirano dodajemo u naš popis tvornica ključnim strojevima koji uključuju:
- Giljotina
- Pritisnite kočnicu
- Stroj za rezanje
- CNC tokarenje i glodanje
- Mljevenje
- Wire EDM
Zahvaljujući ovom stalnom ulaganju, osigurali smo da uvijek možemo stvoriti i održati najviše razine proizvodnje. Također možemo dizajnirati i proizvoditi prilagođene sustave s fleksibilnošću da udovolje svim zahtjevima vašeg sustava grijanja.
Naš je cilj uvijek bio biti što samoodrživiji u svakom dijelu proizvodnog procesa. Upravljajući svim aspektima unutar kuće, možemo osigurati najvišu kvalitetu svakog vlastitog dijela, istovremeno smanjujući vrijeme isporuke za svoje kupce.
Ispitivanje proizvoda
Svaki keramički i kvarcni srednje valovni element proizvedeni od strane nas podvrgavaju se strogom testiranju prije isporuke kupca. Pomoću automatizirane ispitne linije, elementi između više ispitnih stanica prolaze električna i toplinska ispitivanja kako bi se osigurali najviši standardi kvalitete i sigurnosti.
Svaki se element prvo podvrgava ispitivanju sigurnosti dielektrične čvrstoće, nakon čega slijedi mjerenje električnog otpora. Ispitivanje otpora osigurava da svaki element stvara ispravan izlaz snage kada se primijeni nazivni napon. Nakon toga, elementi se testiraju opterećenjem, a toplinski odziv mjeri se pomoću infracrvene kamere za termičko snimanje.
Podaci mjerenja bilježe se i uspoređuju sa fiksnim parametrima kako bi se osigurala kvaliteta i konzistentnost. Svaki element koji prođe testni protokol označen je potrebnim podacima i dodijeli jedinstveni serijski broj. Ovaj se broj, zajedno sa svim podacima mjerenja i rezultatima ispitivanja, pohranjuje u pretraživačku bazu podataka rođenih koja ima 100% sljedivosti na svim testiranim dijelovima.
Razvoj novih i nestandardnih proizvoda
Ceramicx nudi široku paletu keramičkih i kvarcnih, kvarcnih i kvarcnih halogenih elemenata iz volframa i kvarca, ali neke primjene toplinske procesne tehnologije mogu zahtijevati upotrebu elemenata izvan standardnog raspona. To bi moglo biti zbog veličine ili oblika predmeta koji se zagrijava ili fizičkih ograničenja područja ili kućišta u koje je element ugrađen.
Zahvaljujući sveobuhvatnim internim mogućnostima, u mogućnosti smo dizajnirati, razvijati i proizvoditi kalupe za alat i proizvodnju po mjeri. Dajući vam još širi spektar keramičkih ili kvarcnih grijaćih elemenata, možemo ih proizvesti tako da odgovaraju gotovo bilo kojem okruženju primjene i rada. Za više informacija o prilagođenim i nestandardnim infracrvenim elementima kontaktirajte nas sa svojim specifičnim potrebama elementa.
Ispitivanje materijala
Kontinuirana i opsežna ispitivanja svih materijala svakodnevno se provode u našem ispitnom laboratoriju:
Ispitivanje zahtjeva kupca
Kupci mogu zatražiti testiranje uzorka komada materijala kako bi utvrdili njegovu sposobnost primanja i pretvaranja toplinskog zračenja u toplinu. Testovi će pokazati:
- Optimalna vrsta emitera - kratki, srednji ili dugovalni
- Idealan emiter do materijalne udaljenosti
- Materijalna učinkovitost u provođenju / prenošenju zračenja na temelju toplinskog gradijenta po njegovoj debljini.
Ove su informacije temeljne pri dizajniranju grijaćeg ploča / pećnice za određeni materijal.
Testiranje za usporedbu ili kvantificiranje performansi sličnih. Pogledajte naše White Papers za više informacija.
Često se koristi referentni materijal za usporedbu performansi emitera. Na primjer, ako je izvršena mala promjena u vlastitim standardnim FTE ili FFEH elementima s namjerom poboljšanja njegovih performansi, oni će se koristiti za zagrijavanje referentnog materijala, a rezultati će se uspoređivati kako bi se utvrdilo je li izvedba poboljšana ili ne.
Iako se provode brojna druga ispitivanja koja to potvrđuju, sposobnost emitora da učinkovito zagrijava materijal dobar je pokazatelj njegovih ukupnih performansi. Referentni materijali također se koriste kada se uspoređuju Ceramicx emiteri s konkurentnim varijantama.
U spoju sa Comeragh Composites, Ceramicx je pokazao prednosti korištenja radijacijskog grijanja za razliku od konvencionalnog konvekcijskog grijanja u kompozitnoj industriji, razvijajući po narudžbi peći izvan autoklava, posebno za ovo tržište koje se širi.
Press prašine
Razvijanje vlastitog kapaciteta za prešanje prašine kao dio naše pune politike integracije u proizvodnju omogućilo nam je da vlastiti proizvodimo dodatnu opremu i dodatne dijelove. Sad smo u mogućnosti
proizvodimo specijalne dijelove od steatitne keramičke preše za prašinu, poput kuglica i priključnih blokova za visokotemperaturne infracrvene sustave grijanja, na našim Dorst 6-tonskim, 15-tonskim i 30-tonskim strojevima.
Uz izvrsnu mehaničku čvrstoću, dobra dielektrična svojstva i otpornost na visoke temperature do 1000 ° C, steatitna keramička prašina dokazala se kao materijal za izbor u proizvodnji električni izolatori, Najčešće se koristi u aplikacijama gdje je potreban visokotemperaturni električni izolator, on dobro djeluje u aplikacijama za hladno prebacivanje i također je izvrstan izolator visokog napona.
