| AUTOR | DATUM STVARAN | VERZIJA | BROJ DOKUMENTA |
|---|---|---|---|
| Dr. Gerard McGranaghan | Ožujak 27 2014 | V1.1 | CC11 - 00013 |
Uvod
Ovo izvješće opisuje niz eksperimenata na kvarcnim kasetama u kojima su uspoređeni reflektorni materijali od nehrđajućeg čelika i aluminija. Ispitivanja su obavljena s reflektorima i bez reflektora.
| Broj testa | Broj uzorka | Tip | Snaga (W) | čist | Reflektor |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1 | Sv | 800 | obezbojen | Reflektor |
| 2 | 2 | Sv | 800 | čist | Reflektor |
| 3 | 3 | Al St. | 800 | čist | Reflektor |
| 4 | 1 | Sv | 800 | obezbojen | Ne |
| 5 | 2 | Sv | 800 | čist | Ne |
| 6 | 3 | Al St. | 800 | čist | Ne |
| 7 | 4 | Al St. | 800 | čist | Ne |
Tijela od nehrđajućeg čelika, iako su u početku sjajna, imaju tendenciju brzo promjene boje s temperaturom. Da bi se procijenio učinak ove promjene boje, ispitan je potpuno novi "čisti" element od nehrđajućeg čelika na toplinski tok. Rezultati su prikazani na slici 1. Element prikazuje povrat 53.1% na 100mm, smanjujući se na 17.0% na 500mm. Nakon ispitivanja, element se značajno promijenio.
Kako bi se usporedio emisijski učinak novih „čistih“ elemenata s već promijenjenim elementima, drugi element od nehrđajućeg čelika je natopljen u peći na 400 ° C tokom 30 minuta. Kada je uklonjen, element je svijetlosmeđe boje oksida. Međutim, pod utjecajem zagrijavanja na ispitnoj stanici, okolna područja nastavila su se brzo mijenjati i postala su slična prvom uzorku od nehrđajućeg čelika kao što je prikazano na slici 2 (2). Rezultati ispitivanja na 53.1% i 17.1% pokazuju da nema značajne razlike u radnim karakteristikama oba elementa.
Stoga će se element od nehrđajućeg čelika 800W prilično brzo ukloniti iz novog, a razlika u radijacijskoj emisiji između potpuno novog i starijeg obojenog elementa je zanemariva.
Kada je element od aluminija testiran u istoj postavci, to je bilo bolje nego bilo koji drugi element od nehrđajućeg čelika. Slika 1 prikazuje kako je AS element vratio 54.3% na 100mm i oko 17.8% na 500mm. U usporedbi s kućištem od nehrđajućeg čelika, povećan učinak vjerojatno je rezultat manje emisije aluminisanog čeličnog premaza što dovodi do veće reflektivnosti i preusmjeravanja unatrag infracrvene energije prema cilju, ali i njegove otpornosti na propadanje površine pri većoj snage (1000W). Slika 2 (1) prikazuje aluminijsku čeličnu kasetu nakon ispitivanja; to ne pokazuje degradaciju površine i, s izuzetkom nekoliko oznaka, gotovo se ne može razlikovati od novog elementa.
Zatim je uklonjen reflektor i isti elementi ponovno testirani. Rezultati su prikazani na slici 1. Dva elementa od nehrđajućeg čelika ispitana su bez reflektora i pokazuju približno 3 do 3.5% pada performansi na 100 mm u usporedbi s oba slučaja "s reflektorom". To dokazuje da se tijelo nehrđajućeg elementa zagrijava do te mjere da dolazi do promjene boje, a naknadna promjena površinske emisije dovodi do većih gubitaka zračenja sa stražnje strane kasete od nehrđajućeg čelika. Stoga se preporučuje dodatni reflektor neke vrste kada se koriste elementi od nehrđajućeg čelika, posebno pri velikim snagama ili temperaturama okoline gdje je vjerojatnije promjena boje tijela kasete.
Nasuprot tome, kasete od aluminija od čelika djeluju podjednako dobro s reflektorima ili bez njih. To se vidi na slici 1 gdje se kasete od aluminijuma od ne refleksirajućeg čelika vraćaju oko 54.7%. AS kaseta sa reflektorom vratila je 54.3%, iako je 0.4% niže od kućišta bez reflektora, ovo je i dalje unutar eksperimentalnih varijacija.
Kaseta od aluminija od čelika djeluje oko 4-5% bolje od nehrđajućeg čelika bez reflektora.
rezime
U elementima FQE i PFQE, tijela od nehrđajućeg čelika izložena visokim temperaturama pokazat će degradaciju površine što vodi smanjenju refleksije i povećanju emisije unazad, što zahtijeva neovisni reflektor za poboljšanje performansi.
Tijela od aluminijastog čelika ne pokazuju istu degradaciju i budući da je emisijska snaga stalno visoka, za njih nije potreban reflektor.
bilješke
Mora se istražiti ako se gubitak reflektivnosti tijela od nehrđajućeg čelika nađe i kod elemenata niže snage. U kasetama s malom snagom radna temperatura može biti znatno niža, stoga nehrđajući čelik ne može tvoriti okside i promijeniti boju.
Međutim, stvaranje oksida temelji se na temperaturi, pa element niske snage koji djeluje u zatvorenoj peći na visokim sobnim temperaturama može osjetiti tako visoke temperature i također početi oksidirati. Od ispitivanja peći, oksidacija nehrđajućeg čelika počinje se postupno pojaviti od oko 150 ° C pa postaje vrlo tamna od 550 ° C.
U određenim sredinama ako se aluminijski čelik koristi na temperaturama iznad 500 ° C neprekidno, može doći do ljuskanja aluminija što će također uzrokovati pogoršanje performansi. Međutim, to se ne događa u normalnim uvjetima. Ceramicx-ovo tehničko izvješće CCII-00014 detaljnije opisuje otpornost aluminija ne pokazuje oštećenja na površini do oko 630 ° C.
Određeni procesi mogu dovesti do toga da površina reflektora ponovno bude kontaminirana što rezultira smanjenjem radnog učinka. Čist reflektor će raditi na optimalnim razinama.
Ovi problemi s prekomjernom temperaturom mogu se izbjeći pažljivim nadzorom i regulacijom temperature unutar pećnice ili na samim reflektorima temperature.
Izjava o odricanju od odgovornosti
Ovi rezultati ispitivanja trebaju se pažljivo razmotriti prije nego što se utvrdi koju vrstu infracrvenog odašiljača treba koristiti u postupku. Ponovljena ispitivanja koja provode druge tvrtke možda ne mogu postići iste nalaze. Postoji mogućnost pogreške u postizanju postavljenih uvjeta i varijabli koje mogu izmijeniti rezultate uključuju marku korištenog emitera, učinkovitost odašiljača, isporučenu snagu, udaljenost od ispitivanog materijala do korištenog emitera i okoliš , Mjesta na kojima se mjere temperature također se mogu razlikovati i stoga utječu na rezultate.
