Ha az egész infravörös folyamatot egy fedél alatt tartjuk, képesek vagyunk olyan végterméket adni Önnek, amelyet alaposan ismerünk, teljes nyomon követhetőséggel rendelkezik, és amelyért teljes felelősséggel tartozunk. Tudjon meg többet arról, hogyan csináljuk ...
Ceramicx infravörös fűtési megoldások
Speciális alkalmazásokhoz és anyagvizsgálathoz szinte bármilyen kivitelhez és specifikációhoz képesek vagyunk ipari infravörös sütőket építeni. Az alkalmazásszervezés és a hőszigetelés fejlesztésével kapcsolatos hatalmas tudásunkon, tapasztalatainkon és tapasztalatainkon alapuló sütőink egyedi, egyedi, közepes vagy hosszúhullámú fűtőelemekkel történő vásárlói igényekhez készültek.
Bármely egyedi tervezésű sütő vagy fűtőrendszer hullámhosszának megválasztása teljesen a folyamattól függ, de a beépített teljesítményt mindig a Ceramicx házon belüli szabálya határozza meg: „amennyire szükséges, a lehető legkevesebb”. Az egyedi ipari sütő- és folyamatfűtés-rendszerekről, valamint az utólagos felszerelésekről, átépítésekről és frissítésekről további információt talál Infravörös fűtési megoldások weboldala.
Gépezet
Ahogy nőttünk, gyártási képességeink velünk is növekedtek, és most irigylésre méltó és széles választékunkban van a legmodernebb gépek. Kutatási és fejlesztési laboratóriumunkba tett jelentős beruházások mellett, valamint az iparágban vezető CAD / CAM szoftver legújabb szoftverével folyamatosan bővítjük üzemünk listáját kulcsfontosságú gépekkel, beleértve:
- Guillotine
- nyomd a féket
- Lyukasztógép
- CNC esztergálás és marás
- Őrlés
- Huzal EDM
Ennek a folyamatos beruházásnak köszönhetően biztosítottuk, hogy mindig képesek vagyunk a legmagasabb szintű termelést létrehozni és fenntartani. Azt is tervezhetünk és gyárthatunk egyedi rendszereket, hogy rugalmasan megfeleljenek a fűtési rendszer minden igényének.
Célunk mindig az volt, hogy a lehető legnagyobb önfenntarthatóság legyen a termelési folyamat minden részében. A házon belüli minden szempont kezelésével biztosíthatjuk a legmagasabb minőséget minden egyes alkatrészünkben, miközben csökkentjük ügyfeleink átfutási idejét.
Termék tesztelése
Minden általunk gyártott kerámia és kvarc közepes hullámú elemnek szigorú sorvégvizsgálaton esik át az ügyfél szállítása előtt. Az automatizált tesztvezetékkel a több tesztállomás közötti elemek elektromos és hőteszteken mennek keresztül, hogy a legmagasabb minőségi és biztonsági előírásokat biztosítsák.
Mindegyik elemet először dielektromos szilárdsági biztonsági vizsgálatnak vetik alá, majd megmérik az elektromos ellenállást. Az ellenállásteszt biztosítja, hogy az egyes elemek a névleges feszültség alkalmazásakor a megfelelő teljesítményt adjanak. Ezt követően az elemeket terheléssel tesztelik, és a hőreakciót infravörös hőkamera segítségével mérik.
A mérési adatokat rögzítik és összehasonlítják a rögzített paraméterekkel a minőség és az egységesség biztosítása érdekében. Minden, a tesztprotokollt áthaladó elemet megjelölnek a szükséges adatokkal, és egyedi sorozatszámot kapnak. Ezt a számot, a mérési adatokkal és a teszteredményekkel együtt, egy kereshető születési anyakönyvi adatbázisban tárolják, amelynek 100% -os nyomon követhetősége van az összes tesztelt alkatrészre.
Új és nem szabványos termékfejlesztés
A Ceramicx széles körű ipari szabványú kerámia és kvarc és kvarc volfrám / kvarc halogén elemek széles választékát kínálja, ám egyes technológiai hő alkalmazásokhoz szükség lehet a standard tartományon kívüli elemek használatára. Ennek oka lehet a melegítendő tárgy mérete vagy alakja, vagy annak a területnek vagy háznak a fizikai korlátai, amelyekbe az elem van felszerelve.
Átfogó házon belüli képességeinknek köszönhetően képesek vagyunk egyedi szerszámok és gyártási formák tervezésére, fejlesztésére és gyártására. Még szélesebb körű kerámia vagy kvarc fűtőelemeket gyártva készíthetjük őket szinte minden alkalmazáshoz és működési környezethez. Az egyedi és a nem szokásos infravörös elemekkel kapcsolatos további információkért vegye fel velünk a kapcsolatot az adott elem igényeivel.
Anyagvizsgálat
Minden anyag folyamatos és kiterjedt tesztelését napi rendszerességgel tesztelő laboratóriumunkban végzik:
Ügyfél kérés tesztelése
Az ügyfelek kérhetik egy mintadarab vizsgálatát, hogy meghatározzák annak képességét, hogy a hő sugárzást befogadják és átalakítsák. A tesztek megmutatják:
- Az optimális típusú sugárzó - rövid, közepes vagy hosszú hullámú
- Az ideális kibocsátó és az anyag közötti távolság
- Anyaghatékonyság a sugárzás vezetésében / továbbításában, a vastagságon át eső hőátviteli gradiens alapján.
Ez az információ alapvető fontosságú, ha egy adott anyaghoz fűtőlapot / sütőt tervez.
Tesztelés az összehasonlítás vagy a mennyiségi meghatározás érdekében. Nézze meg Fehér papírok további információért.
A kibocsátó teljesítményének összehasonlításakor gyakran referenciaanyagot kell használni. Például, ha kissé módosítottuk a saját standard FTE vagy FFEH elemeinket azzal a céllal, hogy javítsuk annak teljesítményét, akkor azokat a referenciaanyag melegítésére használják, és az eredményeket összehasonlítják annak meghatározására, hogy a teljesítmény javult-e. vagy nem.
Noha számos további vizsgálatot végeznek ennek igazolására, az emitter képessége az anyag hatékony melegítésére jó jelzést ad annak általános teljesítményéről. Referenciaanyagokat is használnak a Ceramicx kibocsátók és a versenytársak változatai összehasonlításához.
Összefüggésben a Comeragh kompozitok, A Ceramicx megmutatta a radiátoros fűtés előnyeit, szemben a hagyományos konvektív fűtéssel a kompozitiparban, egy speciálisan autokláv nélküli sütő kifejlesztésével erre a bővülő piacra.
Porprés
A teljes gyártási integrációs politikánk részeként saját porprés-kapacitásunk fejlesztése lehetővé tette számunkra, hogy házon belül gyártassunk kiegészítőket és kiegészítő alkatrészeket. Most már képesek vagyunk rá
gyártunk speciális Steatite kerámia porsajtó alkatrészeket, például gyöngyöket és csatlakozóblokkot magas hőmérsékletű infravörös fűtési alkalmazásokhoz a Dorst 6-tonnás, 15-tonnás és 30-tonnás gépeinken.
Kiváló mechanikai szilárdsággal, jó dielektromos tulajdonságokkal és 1000 ° C-ig terjedő magas hőmérsékleti ellenállással a szteatit kerámiapor bevált anyagnak bizonyult a elektromos szigetelők. Leggyakrabban azokban az alkalmazásokban használják, ahol magas hőmérsékletű villamos szigetelő szükséges, jól működik hidegváltó alkalmazásokban, és kiváló nagyfeszültségű szigetelő anyag.
