Utrzymując cały proces w podczerwieni pod jednym dachem, jesteśmy w stanie dostarczyć produkt końcowy, który dobrze znamy, jest w pełni identyfikowalny i za który ponosimy pełną odpowiedzialność. Dowiedz się więcej o tym, jak to robimy…
Rozwiązania grzewcze na podczerwień Ceramicx
Do specjalistycznych zastosowań i testowania materiałów jesteśmy w stanie zbudować przemysłowe piece na podczerwień o prawie każdym projekcie i specyfikacji. Opierając się na naszej ogromnej wiedzy, ekspertyzie i doświadczeniu w zakresie inżynierii aplikacji i rozwoju prac grzewczych, nasze piece są budowane na zamówienie do precyzyjnych potrzeb klienta przy użyciu krótkich, średnich lub długofalowych elementów grzewczych.
Wybór długości fali dla dowolnego specjalnie zaprojektowanego piekarnika lub systemu grzewczego jest całkowicie zależny od procesu, ale zainstalowana moc jest zawsze określana zgodnie z wewnętrzną regułą Ceramicx „jak najwięcej, tak mało, jak to możliwe”. Aby uzyskać więcej informacji o niestandardowych przemysłowych piecach i procesowych systemach grzewczych, a także o modernizacjach, przebudowach i aktualizacjach, odwiedź naszą Witryna Infrared Heating Solutions.
Maszyny
Wraz z rozwojem nasze możliwości produkcyjne wzrosły wraz z nami, a teraz dysponujemy godną pozazdroszczenia i szeroką gamą najnowocześniejszych maszyn. Oprócz znacznych inwestycji w nasze laboratorium badawczo-rozwojowe, wraz z najnowszym w branży oprogramowaniem CAD / CAM, stale dodajemy do naszej listy zakładów kluczowe maszyny, w tym:
- Gilotyna
- naciśnij hamulec
- Wykrawarka
- Toczenie i frezowanie CNC
- Szlifowanie
- Wire EDM
Dzięki tej ciągłej inwestycji zapewniliśmy, że zawsze jesteśmy w stanie stworzyć i utrzymać najwyższy poziom produkcji. Możemy również zaprojektować i wyprodukować niestandardowe systemy z elastycznością, aby spełnić wszystkie wymagania twojego systemu grzewczego.
Naszym celem zawsze było zachowanie jak największej samowystarczalności w każdej części procesu produkcyjnego. Zarządzając każdym aspektem we własnym zakresie, możemy zapewnić najwyższą jakość każdej z naszych części, przy jednoczesnym skróceniu czasu realizacji dla naszych klientów.
Testowanie produktu
Każdy wyprodukowany przez nas element ceramiczny i kwarcowy o średniej fali przechodzi rygorystyczne testy na końcu linii przed wysyłką do klienta. Dzięki zautomatyzowanej linii testowej elementy między wieloma stanowiskami testowymi przechodzą testy elektryczne i termiczne w celu zapewnienia najwyższych standardów jakości i bezpieczeństwa.
Każdy element jest najpierw poddawany testowi bezpieczeństwa wytrzymałości dielektrycznej, a następnie pomiarowi oporu elektrycznego. Test rezystancji zapewnia, że każdy element generuje prawidłową moc wyjściową po przyłożeniu napięcia znamionowego. Następnie elementy są testowane pod obciążeniem, a odpowiedź termiczna jest mierzona za pomocą kamery termowizyjnej na podczerwień.
Dane pomiarowe są rejestrowane i porównywane ze stałymi parametrami, aby zapewnić jakość i spójność. Każdy element, który przejdzie protokół testowy, jest oznaczony wymaganymi danymi i ma przypisany unikalny numer seryjny. Liczba ta, wraz ze wszystkimi danymi pomiarowymi i wynikami testów, jest przechowywana w przeszukiwalnej bazie danych aktu urodzenia, która ma identyfikowalność 100% na wszystkich testowanych częściach.
Rozwój nowych i niestandardowych produktów
Ceramicx oferuje szeroką gamę standardowych ceramicznych i kwarcowych i kwarcowych wolframowych / kwarcowych elementów halogenowych, ale niektóre zastosowania ciepła procesowego mogą wymagać użycia elementów spoza standardowego zakresu. Może to wynikać z wielkości lub kształtu przedmiotu do ogrzania lub ograniczeń fizycznych obszaru lub obudowy, w której element jest zamontowany.
Dzięki naszym wszechstronnym wewnętrznym możliwościom jesteśmy w stanie zaprojektować, opracować i wyprodukować niestandardowe formy narzędziowe i produkcyjne. Oferując jeszcze szerszą gamę ceramicznych lub kwarcowych elementów grzejnych, możemy wyprodukować je tak, aby pasowały do prawie każdego zastosowania i środowiska operacyjnego. Aby uzyskać więcej informacji na temat niestandardowych i niestandardowych elementów na podczerwień, skontaktuj się z nami w sprawie konkretnych potrzeb.
Testowanie materiałów
Ciągłe i szeroko zakrojone testy wszystkich materiałów przeprowadzane są codziennie w naszym laboratorium testowym:
Testowanie żądań klienta
Klienci mogą poprosić o badanie próbki materiału w celu ustalenia jego zdolności do odbierania i przekształcania promieniowania cieplnego w ciepło. Testy wskażą:
- Optymalny typ emitera - krótki, średni lub długofalowy
- Idealny emiter do odległości materiału
- Efektywność materiałowa w przewodzeniu / transmitowaniu promieniowania w oparciu o gradient termiczny na całej jego grubości.
Ta informacja ma podstawowe znaczenie przy projektowaniu płyty grzejnej / piekarnika dla określonego materiału.
Testowanie w celu porównania lub oszacowania wydajności podobnej do podobnej. Zobacz nasze Broszury po więcej informacji.
Często materiał porównawczy będzie używany przy porównywaniu wydajności emitera. Na przykład, jeśli wprowadzono niewielką zmianę w naszych standardowych elementach FTE lub FFEH z zamiarem poprawy jego wydajności, zostaną one wykorzystane do podgrzania materiału referencyjnego, a wyniki zostaną porównane w celu ustalenia, czy wydajność uległa poprawie albo nie.
Chociaż przeprowadza się wiele innych testów, aby to potwierdzić, zdolność emitera do skutecznego podgrzewania materiału jest dobrym wskaźnikiem jego ogólnej wydajności. Materiały porównawcze są również stosowane przy porównywaniu emiterów Ceramicx z wariantami konkurencji.
W połączeniu z Kompozyty ComeraghCeramicx wykazał zalety stosowania ogrzewania radiacyjnego w porównaniu z konwencjonalnym ogrzewaniem konwekcyjnym w przemyśle kompozytowym, opracowując specjalnie zaprojektowane, poza autoklawem piece specjalnie dla tego rozwijającego się rynku.
Prasa do kurzu
Rozwijanie własnych zdolności w zakresie odpylania w ramach naszej polityki pełnej integracji produkcji umożliwiło nam produkcję akcesoriów i dodatkowych części we własnym zakresie. Teraz możemy
produkuje na naszych maszynach Dorst 6-tonowych, 15-tonowych i 30-tonowych specjalistycznych stalowych ceramicznych elementów pras pyłowych, takich jak perełki i bloki łączące do zastosowań w wysokotemperaturowym ogrzewaniu podczerwienią.
Dzięki doskonałej wytrzymałości mechanicznej, dobrym właściwościom dielektrycznym i rezystywności w wysokich temperaturach do 1000 ° C pył ceramiczny steatytowy okazał się materiałem z wyboru do produkcji izolatory elektryczne. Najczęściej stosowany w aplikacjach, w których wymagany jest izolator elektryczny wysokotemperaturowy, działa dobrze w aplikacjach przełączania na zimno, a także jest doskonałym izolatorem wysokiego napięcia.
