Infravermelho: o aplicativo

Aplicação de calor infravermelho a materiais

Correndo o risco de afirmar o óbvio, quanto calor é aplicado por quanto tempo dependerá do processo e dos materiais.
A entrega e execução corretas do aquecimento infravermelho podem suportar um aumento considerável na produção e na eficiência. Aproximadamente 30% no mínimo.

Cura de compósitos, conformação e colagem de componentes automotivos, teste de blindagem térmica em uma espaçonave, secagem de concreto, termoformação de embalagens de alimentos são apenas algumas das aplicações em que trabalhamos recentemente. Para saber mais sobre esses e outros aplicativos, dê uma olhada em alguns de nossos estudos de caso de cliente de aplicativo infravermelho.

Escolhas de tipo de elemento e uso de refletores

Selecionar o elemento de aquecimento infravermelho apropriado e os tipos de refletor são decisões importantes a serem tomadas ao projetar uma solução de aquecimento eficiente e produtiva.

Abaixo está uma ilustração da saída radiante de nossos tipos de elementos cerâmicos.

Em comprimentos de onda mais longos, a quantidade de energia transferida será menor devido às temperaturas mais baixas do emissor; portanto, o tempo de aquecimento geralmente leva mais tempo. Quanto menor o comprimento de onda, maior a temperatura do emissor e a potência infravermelha disponível aumenta rapidamente.

Ao selecionar um emissor de infravermelho para uma tarefa de aquecimento específica, as características de absorção do material alvo são de grande importância. Idealmente, as frequências infravermelhas emitidas e as freqüências de absorção do material alvo devem corresponder para permitir a transferência de calor mais eficiente.

Existe uma variação no tipo de aquecimento infravermelho que pode ser utilizado em relação ao material. Alguns materiais irão absorver melhor usando cerâmica, alguns exigirão a alta intensidade de um aquecedor infravermelho de halogênio e alguns exigirão a intensidade média de um aquecedor do tipo quartzo.

Os emissores de infravermelho usados ​​no aquecimento industrial geralmente têm um comprimento de onda de emissão utilizável de pico na faixa de 0.75 a 10 μm. Dentro deste intervalo, existem três subdivisões que são ondas longa, média e curta.

Os emissores de ondas longas, também conhecidos como infravermelho distante (FIR), têm um pico de emissão no intervalo 3-10 μm. Essa faixa geralmente se refere a elementos cerâmicos que consistem em uma bobina de liga de resistência a altas temperaturas embutida em um corpo cerâmico altamente emissivo, sólido ou oco, construído. Os emissores de cerâmica são fabricados em vários tamanhos padrão do setor, com superfícies emissoras planas ou curvas (estilo de canal).

Comprimentos de onda de emissão de pico mais curtos são alcançados usando fontes de emissão com temperaturas de superfície mais altas. Os emissores do tipo cassete de quartzo estão disponíveis em tamanhos padrão da indústria semelhantes aos da cerâmica e consistem em uma série de tubos de quartzo translúcido incorporados a uma carcaça de aço polido aluminizado. Esses emissores podem operar com temperatura da superfície frontal mais alta e emitem na faixa de ondas longas a médias.

Na extremidade mais curta da faixa de ondas médias está o emissor de quartzo de tungstênio, que consiste em um tubo linear de quartzo transparente vedado, contendo uma bobina de tungstênio em estrela. A bobina de tungstênio fornece um tempo de resposta rápido com baixa inércia térmica.

A faixa de halogênio de quartzo de onda curta é de construção semelhante à do emissor de tungstênio de onda média rápida, com a exceção de que uma bobina redonda de tungstênio é empregada e os tubos de quartzo são preenchidos com gás halogênio. A temperatura mais alta da bobina resulta na geração de luz branca e um pico de comprimento de onda de emissão na faixa de ondas curtas.

Aplicando esta informação

Ceramicx oferece os três tipos de emissores infravermelhos e podemos dar-lhe o raciocínio por trás das nossas escolhas para cada projeto. Para saber mais sobre o uso de emissores Ceramicx, consulte nosso página de explicação dos elementos.