Сохраняя весь инфракрасный процесс под одной крышей, мы можем предоставить вам конечный продукт, который мы хорошо знаем, имеет полную прослеживаемость и за который мы несем полную ответственность. Узнайте больше о том, как мы это делаем…
Решения для инфракрасного отопления Ceramicx
Для специализированных применений и испытаний материалов мы можем изготовить промышленные инфракрасные печи практически любого дизайна и спецификации. Опираясь на наши обширные знания, опыт и знания в области прикладного проектирования и разработки тепловых работ, наши печи изготавливаются на заказ в соответствии с потребностями клиентов с использованием коротких, средних или длинноволновых нагревательных элементов.
Выбор длины волны для любой специально разработанной печи или отопительной системы полностью зависит от процесса, но установленная мощность всегда указывается в соответствии с внутренним правилом Ceramicx «Как можно больше, как можно меньше». Для получения дополнительной информации о заказных промышленных печах и технологических системах отопления, а также о модернизации, перестройке и модернизации, пожалуйста, посетите наш Сайт Инфракрасного Отопления.
Mашины
По мере того, как мы росли, наши производственные возможности росли вместе с нами, и теперь у нас есть завидный и широкий спектр современного оборудования в нашем распоряжении. Наряду со значительными инвестициями в нашу лабораторию по исследованиям и разработкам, а также с новейшим в отрасли программным обеспечением CAD / CAM, мы постоянно пополняем наш список заводов ключевыми машинами, включая:
- Гильотина
- Нажми на тормоз
- Штамповка машины
- Токарные и фрезерные с ЧПУ
- Шлифовальные
- Проволока EDM
Благодаря этим постоянным инвестициям мы убедились, что всегда можем создавать и поддерживать самые высокие уровни производства. Мы также можем спроектировать и изготовить индивидуальные системы с гибкостью, чтобы удовлетворить все требования вашей системы отопления.
Наша цель всегда заключалась в том, чтобы быть максимально устойчивым в любой части производственного процесса. А управляя каждым аспектом на месте, мы можем обеспечить высочайшее качество каждой из наших деталей, одновременно сокращая сроки поставки для наших клиентов.
Тестирование продукции
Каждый произведенный нами керамический и кварцевый средневолновой элемент проходит тщательную проверку в конце линии перед отправкой клиенту. Благодаря автоматизированной испытательной линии элементы между несколькими испытательными станциями проходят электрические и термические испытания, чтобы обеспечить самые высокие стандарты качества и безопасности.
Каждый элемент сначала подвергается испытанию на диэлектрическую прочность, а затем измеряется электрическое сопротивление. Проверка сопротивления гарантирует, что каждый элемент генерирует правильную выходную мощность при подаче номинального напряжения. После этого элементы испытываются под нагрузкой, а тепловой отклик измеряется с помощью инфракрасной тепловизионной камеры.
Данные измерений записываются и сравниваются с фиксированными параметрами для обеспечения качества и согласованности. Каждый элемент, прошедший тестовый протокол, помечается необходимыми данными и получает уникальный серийный номер. Это число, вместе со всеми данными измерений и результатами испытаний, сохраняется в доступной для поиска базе данных свидетельств о рождении, которая имеет прослеживаемость 100% на всех проверенных деталях.
Разработка новых и нестандартных продуктов
Ceramicx предлагает широкий ассортимент стандартных керамических и кварцевых и кварцевых вольфрамовых / кварцевых галогенных элементов, но для некоторых применений технологического тепла может потребоваться использование элементов, выходящих за пределы стандартного диапазона. Это может быть связано с размером или формой нагреваемого объекта или физическими ограничениями области или корпуса, в котором установлен элемент.
Благодаря нашим обширным внутренним возможностям, мы можем проектировать, разрабатывать и изготавливать специальные инструменты и производственные формы. Предоставляя вам еще более широкий ассортимент керамических или кварцевых нагревательных элементов, мы можем изготовить их для практически любых применений и условий эксплуатации. Для получения дополнительной информации о нестандартных и нестандартных инфракрасных элементах, свяжитесь с нами, чтобы узнать ваши конкретные потребности в элементах.
Тестирование материалов
Постоянное и всестороннее тестирование всех материалов проводится в нашей тестовой лаборатории ежедневно:
Тестирование запроса клиента
Клиенты могут запросить испытание образца материала, чтобы определить его способность принимать и преобразовывать тепловое излучение в тепло. Тесты укажут:
- Оптимальный тип излучателя - короткий, средний или длинноволновый.
- Идеальный излучатель на расстояние материала
- Эффективность материала при проведении / передаче излучения основана на тепловом градиенте по всей его толщине.
Эта информация имеет основополагающее значение при разработке нагревательной плиты / печи для конкретного материала.
Тестирование для сравнения или количественной оценки сопоставимой производительности. Смотрите наш Технические документы чтобы получить больше информации.
Часто при сравнении характеристик излучателя будет использоваться справочный материал. Например, если небольшое изменение было внесено в наши собственные стандартные элементы FTE или FFEH с целью улучшения его характеристик, они будут использоваться для нагрева эталонного материала, а результаты будут сравниваться, чтобы определить, улучшились ли характеристики или нет.
Хотя для подтверждения этого проводятся многочисленные другие испытания, способность излучателя эффективно нагревать материал является хорошим показателем его общей эффективности. Справочные материалы также используются при сравнении излучателей Ceramicx с вариантами конкурентов.
В сочетании с Comeragh CompositesКомпания Ceramicx продемонстрировала преимущества использования радиационного нагрева по сравнению с традиционным конвективным нагревом в композитной промышленности, разработав специальные печи без автоклава специально для этого растущего рынка.
Пылевой пресс
Развитие собственных мощностей по производству пылеуловителей в рамках нашей политики полной интеграции производства позволило нам производить аксессуары и дополнительные комплектующие на собственном производстве. Теперь мы можем
производим специальные компоненты пресса для пыли из стеатитовой керамики, такие как бусинки и соединительные блоки для высокотемпературного инфракрасного обогрева, на наших 6-тонных, 15-тонных и 30-тонных машинах.
Обладая превосходной механической прочностью, хорошими диэлектрическими свойствами и высокотемпературным удельным сопротивлением до 1000 ° C, стеатитовая керамическая пыль зарекомендовала себя как материал выбора для изготовления электрические изоляторы, Чаще всего используется в приложениях, где требуется высокотемпературный электрический изолятор, он хорошо работает в условиях холодного переключения, а также является отличным изолятором высокого напряжения.
