| АУТОР | ДАТИЈА СТВАРАНА | ВЕРЗИЈА | БРОЈ ДОКУМЕНТА |
|---|---|---|---|
| Др Петер Марсхалл | КСНУМКС децембар КСНУМКС | ВКСНУМКС | ЦЦКСНУМКС - КСНУМКС |
увод
Овај рад проучава утицај излагања инфрацрвеним рефлекторима алуминијумираног челика и нерђајућег челика високим температурама на рефлективност материјала. Направљено је поређење између нових и оксидованих рефлектора како би се измерио њихов утицај на процентуални радијациони топлотни ток.
Materijali
У овој студији коришћена су два рефлектора у стандардном облику (РАС 1) за керамичке елементе. Једном је био Церамицк стандардни алуминијумски челик, док је други био од нерђајућег челика. У свим тестовима коришћен је исти ФТЕ застакљен 1000В ФТЕ.
Метод
Рефлектори су стављени у рерну на 600 ° Ц током 8 сати под стандардним атмосферским условима. После загревања, дозвољено им је да се хладе у рерни док се не охладе. По завршетку овог поступка, на рефлектор је постављен 1000 В застакљени црно-застакљени систем и топлотни ток је забележен стандардним поступком.
Церамицк Херсцхел робот топлотног тока испитује укупни топлотни ток (В.цм)-2) који се догодио на сензору. Гријачи се могу монтирати у Херсцхел и анализирати помоћу КСНУМКСД инфрацрвене рутинске мапе топлотног тока. Овај аутоматизовани систем користи инфрацрвени сензор који се роботски води око унапред одређеног координатног решеткастог система испред емитирајућег грејача. Сензор има максимални ниво топлотног тока од КСНУМКС В.цм-2 и мери ИР у опсегу КСНУМКС-КСНУМКС микрометра. Координатни систем је кубична мрежа КСНУМКСмм испред одашиљача за грејање, види слику КСНУМКС. Робот помера сензор у корацима КСНУМКСмм дуж серпентинске стазе у правцима Кс- и З-, док је емитер грејања постављен на клизни носач који се повећава у КСНУМКСмм степеницама дуж И-правца.
Резултати рада машине могу се повезати са процентом укупне потрошене енергије враћене као зрачећи топлотни ток из грејача. Ово се смањује са удаљеношћу од грејача како се зрачни топлотни ток одудара од грејача.
Резултати
Термичка обрада
Након термичке обраде, рефлектор од алуминисаног челика показивао је мат сиво подручје у централном делу рефлектора, док је рефлектор од нерђајућег челика показивао тамноплаву / љубичасту боју, као што је приказано на слици 1, доле.
Мерење топлотног флукса
Неупотребљени рефлектори од алуминисаног и нерђајућег челика показују да је максимални проценат топлотног флукса забележен на 100 мм од елемента, као што је приказано на слици 3 доле. Резултати топлотног флукса показују да је забележени проценат топлотног флукса већи за рефлектор од алумизираног челика него за рефлектор од нерђајућег челика, у складу са великом количином литературе коју су до данас објавили Церамицк и други.
Дуготрајно излагање високим температурама доводи до оксидације, а самим тим и до пада ефикасности рефлектора. За алуминијумирани челик, видљиви оксидни слој узрокује смањење од 18.6%, као што је приказано на слици 4, доле. За нерђајући челик ово смањење је 2%, што је добро у границама експерименталне грешке.
Вршни топлотни ток за необрађени алумизовани челик био је већи него за нерђајући челик. То се очекивало с обзиром на то да су рефлектујућа својства алуминизираног челика боља од нерђајућег челика. После топлотне обраде, Табела 1 показује да је вршни топлотни ток за алуминијумирани челик драматично опао како оксидни слој на материјалу упија инфрацрвено зрачење. Супротно томе, промена боје рефлектора од нерђајућег челика, у складу са процентом мерења топлотног флукса, показала је само мали пад.
Није уочена никаква значајна промена у обрасцу емисије елемента. Даље, промена топлотног флукса, у зависности од удаљености, била је очекивана.
Zakljucak
Као што је претходно показао Церамицк, употреба рефлектора од полираног алумизираног челика повећава проценат зрачења топлотног флукса који се емитује према циљу грејања у поређењу са нерђајућим челиком. За примене на нижим температурама, где је мало вероватно да ће доћи до оксидације алуминијума, алуминисани челик се показује као материјал са бољим перформансама. За примене на вишим температурама, где је вероватно да ће доћи до оксидације алуминијума, нерђајући челик је бољи избор јер доводи до већег удела енергије зрачења усмереног на циљни материјал.
Одрицање од одговорности
Ове резултате испитивања треба пажљиво размотрити пре него што се утврди који тип инфрацрвеног одашиљача треба користити у процесу. Поновљени тестови које су спровеле друге компаније можда не могу постићи исте налазе. Постоји могућност грешке у постизању услова подешавања и променљивих које могу променити резултате укључују марку коришћеног емитера, ефикасност емитер, испоручену снагу, удаљеност од испитиваног материјала до коришћеног емитера и окружење . Локације на којима се мере температуре такође се могу разликовати и стога утичу на резултате.
