| АУТОР | ДАТИЈА СТВАРАНА | ВЕРЗИЈА | БРОЈ ДОКУМЕНТА |
|---|---|---|---|
| Др Герард МцГранагхан | КСНУМКС март КСНУМКС | ВКСНУМКС | ЦЦКСНУМКС - КСНУМКС |
увод
У овом извештају описан је низ експеримената на кварцним касетама у којима су упоређени нехрђајући челик и алуминијумисани челични рефлекторски материјали. Испитивања су изведена са рефлекторима и без рефлектора.
| Број теста | Број узорка | тип | Снага (В) | чист | Рефлектор |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1 | СтСт | 800 | разбарушен | Рефлектор |
| 2 | 2 | СтСт | 800 | чист | Рефлектор |
| 3 | 3 | Ал Ст | 800 | чист | Рефлектор |
| 4 | 1 | СтСт | 800 | разбарушен | не |
| 5 | 2 | СтСт | 800 | чист | не |
| 6 | 3 | Ал Ст | 800 | чист | не |
| 7 | 4 | Ал Ст | 800 | чист | не |
Тела од нехрђајућег челика, док су у почетку сјајна, имају тенденцију да се брзо мењају са температуром. Да би се проценио ефекат ове боје, потпуно нов „чист“ елемент од нехрђајућег челика тестиран је на топлотни ток. Резултати су приказани на слици КСНУМКС. Елемент приказује поврат КСНУМКС% на КСНУМКСмм, смањујући се на КСНУМКС% на КСНУМКСмм. Након тестирања, елемент се значајно променио.
Да би се упоредио емисијски учинак нових „чистих“ елемената са већ обојеним елементима, други елемент од нехрђајућег челика је натопљен у пећи на КСНУМКС ° Ц током КСНУМКС минута. Када је уклоњен, елемент је био лагане сламнате боје оксида. Међутим, када су подвргнути грејању на тестној табли, околне области су наставиле да се брзо боје и постају сличне првом узорку од нехрђајућег челика као што је приказано на слици КСНУМКС (КСНУМКС). Резултати испитивања на КСНУМКС% и КСНУМКС% показују да нема значајне разлике у перформансама било ког другог елемента.
Због тога ће се елемент од нерђајућег челика КСНУМКСВ прилично брзо уклонити из новог и разлика у радијативној емисији између потпуно новог и старијег бојеног елемента је занемарљива.
Када је елемент од алуминизованог челика тестиран у истој поставци, то је било боље него било који други елемент од нехрђајућег челика. Слика КСНУМКС приказује како је АС елемент вратио КСНУМКС% на КСНУМКСмм и око КСНУМКС% на КСНУМКСмм. У поређењу са кућиштем од нехрђајућег челика, повећана снага је вероватно резултат ниже емисије емитовања алуминијског челичног премаза што доводи до веће рефлексије и преусмеравања инфрацрвене енергије уназад до циља, али и његове отпорности на пропадање површине при већој снаге (КСНУМКСВ). Слика КСНУМКС (КСНУМКС) приказује касету од алуминијума од челика након испитивања; ово не показује деградацију површине и са изузетком неколико казна, готово се не може разликовати од новог елемента.
Затим је уклоњен рефлектор и поново су тестирани исти елементи. Резултати су приказани на слици 1. Два елемента од нерђајућег челика испитана су без рефлектора и показују приближно 3 до 3.5% пада перформанси на 100 мм у поређењу са оба случаја „са рефлектором“. То доказује да се тело нерђајућег елемента загрева до те мере да долази до промене боје, а накнадна промена површинске емисије доводи до већих губитака зрачења са задњег дела касете од нерђајућег челика. Због тога се препоручује додатни рефлектор неке врсте када се користе елементи од нерђајућег челика, посебно при великим снагама или температурама околине где је већа вероватноћа да ће доћи до промене боје тела касете.
Насупрот томе, касете од алуминијастог челика раде једнако добро са или без рефлектора. То се види на слици КСНУМКС где се касете од алуминијума од нерефлексираног челика враћају око КСНУМКС%. АС касета са рефлектором вратила је КСНУМКС%, мада је КСНУМКС% нижа од кућишта без рефлектора, али то је још увек у експерименталним варијацијама.
Касета од алуминизованог челика делује отприлике КСНУМКС-КСНУМКС% боље од елемента од нехрђајућег челика без рефлектора.
резиме
У елементима ФКЕ и ПФКЕ, каросерије од нехрђајућег челика изложене високим температурама показаће деградацију површине што води смањењу рефлексије и повећању емисије уназад, па је за побољшање перформанси потребан независни рефлектор.
Тела од алуминијастог челика не показују исту деградацију и пошто је емисијска снага стално висока, за њих није потребан рефлектор.
белешке
Мора се истражити ако се губитак рефлективности кућишта од нехрђајућег челика нађе и код елемената ниже снаге. У касетама са малом снагом радна температура може бити знатно нижа, па нехрђајући челик не може да ствара оксиде и смеђе боје.
Међутим, стварање оксида води се температуром, тако да елемент ниске снаге који ради у затвореној пећи на високим температурама околине може доживети тако високе температуре и такође почети да оксидира. Од тестова пећи, оксидација нерђајућег челика почиње постепено од око КСНУМКС ° Ц па постаје врло мрачна од КСНУМКС ° Ц.
У одређеним окружењима ако се алуминијумисани челик непрекидно користи на температурама изнад КСНУМКС ° Ц, може доћи до љускања алуминијума, што ће такође проузроковати деградацију перформанси. Међутим, то се не догађа у нормалним условима. Церамицк технички извештај ЦЦИИ-КСНУМКС детаљније описује отпорност алуминијума не показује оштећење површине до око КСНУМКС ° Ц.
Одређени процеси могу довести до тога да површина рефлектора поново буде контаминирана што резултира смањењем перформанси. Чист рефлектор ће радити на оптималним нивоима.
Ови проблеми са прекомерном температуром могу се избећи пажљивим надзором и регулацијом температуре у рерни или на самим рефлекторима температуре.
Одрицање од одговорности
Ове резултате испитивања треба пажљиво размотрити пре него што се утврди коју врсту инфрацрвеног емитеру треба користити у процесу. Поновљени тестови које су спровеле друге компаније можда не могу постићи исте налазе. Постоји могућност грешке у постизању услова подешавања и променљивих које могу променити резултате укључују марку коришћеног емитера, ефикасност емитер, испоручену снагу, удаљеност од испитиваног материјала до коришћеног емитера и окружење . Локације на којима се мере температуре такође се могу разликовати и стога утичу на резултате.
