Kızılötesi: Uygulama

Kızılötesi ısının malzemelere uygulanması

Açık olanı belirtme riski altında, ne kadar süreyle ne kadar ısı uygulandığı, işleme ve malzemelere bağlı olacaktır.
Kızılötesi ısıtmanın doğru şekilde verilmesi ve yürütülmesi, üretim ve verimlilikte önemli bir artışı destekleyebilir. Yaklaşık en az% 30.

Kompozitlerin sertleştirilmesi, otomotiv bileşenlerinin şekillendirilmesi ve yapıştırılması, bir uzay aracında ısı kalkanının test edilmesi, betonun kurutulması, ısıyla şekillendirme gıda ambalajı, son zamanlarda üzerinde çalıştığımız uygulamalardan sadece birkaçı. Bunlar ve diğer uygulamalar hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen bazılarımıza bakın. kızılötesi uygulama müşteri vaka çalışmaları.

Eleman tipi seçimleri ve reflektör kullanımı

Uygun kızılötesi ısıtma elemanı ve reflektör tiplerinin seçilmesi, verimli ve verimli bir ısıtma çözümü tasarlanırken alınacak temel karardır.

Aşağıda seramik eleman tiplerimizin radyant çıkışının bir örneği bulunmaktadır.

Daha uzun dalga boylarında, daha düşük yayıcı sıcaklıkları nedeniyle aktarılan enerji miktarı daha düşük olacaktır, bu nedenle ısıtma süreleri genellikle daha uzun sürecektir. Dalga boyu ne kadar kısa olursa, verici sıcaklığı o kadar yüksek olur ve mevcut kızılötesi güç hızla artar.

Belirli bir ısıtma görevi için bir kızılötesi verici seçerken, hedef malzeme emilim özellikleri çok önemlidir. İdeal olarak, yayılan kızılötesi frekanslar ve hedef malzeme soğurma frekansları, en verimli ısı transferini sağlamak için eşleşmelidir.

Malzemeye göre kullanılabilecek kızılötesi ısıtma türünde farklılıklar vardır. Bazı malzemeler seramik kullanarak daha iyi emecek, bazıları halojen kızılötesi ısıtıcının yüksek yoğunluğunu gerektirecek ve bazıları ise kuvars tipi bir ısıtıcının orta yoğunluğuna ihtiyaç duyacaktır.

Endüstriyel ısıtmada kullanılan kızılötesi yayıcılar genellikle 0.75 ile 10 μm arasında kullanılabilir bir tepe emisyon dalga boyuna sahiptir. Bu aralıkta, uzun, orta ve kısa dalga olan üç alt bölüm vardır.

Uzak kızılötesi (FIR) olarak da bilinen Longwave yayıcılar, 3-10 rangem aralığında en yüksek emisyon aralığına sahiptir. Bu seri genellikle, katı ya da oyuk yapılı, yüksek derecede yayıcı seramik bir gövdeye gömülmüş yüksek sıcaklık dirençli bir alaşım bobinden oluşan seramik elemanlara karşılık gelir. Seramik yayıcılar ya düz ya da kavisli (oluk tarzı) yayan yüzeylere sahip birkaç endüstri standardı boyutta üretilmektedir.

Daha kısa tepe emisyon dalga boyları, daha yüksek yüzey sıcaklıklarına sahip emisyon kaynakları kullanılarak elde edilir. Kuvars kaset tipi yayıcılar, seramik standardına benzer endüstri standardı boyutlarda mevcuttur ve cilalanmış alüminlenmiş çelik bir mahfazaya yerleştirilmiş bir dizi yarı saydam kuvars tüpten oluşur. Bu yayıcılar daha yüksek ön yüzey sıcaklıklarında çalışabilir ve uzun ila orta dalga aralığında yayılabilir.

Orta dalga aralığının daha kısa ucunda, bir yıldız tasarım tungsten bobini içeren kapalı bir lineer berrak kuvars tüpten oluşan kuvars tungsten vericisi bulunur. Tungsten bobini, düşük termal ataletli hızlı bir tepki süresi sağlar.

Kısa dalga kuvars halojen aralığı, hızlı-orta dalga tungsten vericisininkine benzer bir yapıya sahiptir, ancak yuvarlak bir tungsten bobinin kullanılması ve kuvars tüplerin halojen gazı ile doldurulması dışındadır. Yüksek bobin sıcaklığı, beyaz ışığın oluşmasına ve kısa dalga aralığında bir tepe emisyon dalga boyuna neden olur.

Bu bilgileri uygulamak

Ceramicx üç tip kızılötesi yayıcı sunar ve size her bir proje için seçimlerimizin arkasındaki mantığı verebiliriz. Ceramicx'in kullandığı emitörler hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen elemanlar açıklama sayfası.