| SZERZŐ | Létrehozás dátuma | VÁLTOZAT | DOKUMENTUM SZÁM |
|---|---|---|---|
| Dr. Gerard McGranaghan | 27. március 2014. | V1.1 | CC11 - 00013 |
Bevezetés
Ez a jelentés a kvarc kazettákkal kapcsolatos kísérletek sorozatát írja le, amelyekben összehasonlítottuk a rozsdamentes acél és az alumínium acél reflektor anyagokat. A teszteket reflektorokkal és reflektorok nélkül végeztük.
| Teszt száma | Minta száma | típus | Teljesítmény (W) | ragadozó ölyv | Reflektor |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1 | STst | 800 | kifakult | Reflektor |
| 2 | 2 | STst | 800 | ragadozó ölyv | Reflektor |
| 3 | 3 | Al St | 800 | ragadozó ölyv | Reflektor |
| 4 | 1 | STst | 800 | kifakult | nem |
| 5 | 2 | STst | 800 | ragadozó ölyv | nem |
| 6 | 3 | Al St | 800 | ragadozó ölyv | nem |
| 7 | 4 | Al St | 800 | ragadozó ölyv | nem |
A rozsdamentes acél testek, bár először fényesek, hajlamosak gyorsan elszíneződni a hőmérséklettől. A elszíneződés hatásának felmérése érdekében egy vadonatúj, „tiszta” rozsdamentes acél elemet teszteltünk a hőáram-kibocsátás szempontjából. Az eredményeket az 1 ábra mutatja. Az elem 53.1% visszatérést mutat 100mm-nél, 17.0% -ra csökken 500mm-nél. A vizsgálat után az elem jelentősen elszíneződött.
Annak érdekében, hogy összehasonlítsuk az új „tiszta” elemek emissziós teljesítményét a már elszíneződött elemekkel, egy második rozsdamentes acél elemet 400 ° C-on 30 percig áztattak kemencében. Amikor eltávolítottuk, az elem világos szalma-oxid színű volt. A vizsgálati berendezés hevítése közben a környező területek továbbra is gyorsan elszíneződtek, és hasonlóvá váltak az első rozsdamentes acél mintához, amint az a 2. Ábrán látható (2). Az 53.1% és 17.1% -os vizsgálati eredmények nem mutatnak szignifikáns különbséget a teljesítményben egyik elem között sem.
Ezért az 800W rozsdamentes acél elem meglehetősen gyorsan elszíneződik az újból, és a vadonatúj és egy régebbi elszíneződött elem sugárzási kibocsátásának különbsége elhanyagolható.
Amikor egy alumíniummal ellátott acél elemet ugyanazon elrendezésben teszteltek, ez jobb teljesítményt nyújtott, mint bármelyik rozsdamentes acél elem. Az 1 ábra azt mutatja, hogy az AS elem miként adta vissza az 54.3% -ot 100mm-nél és az 17.8% -ot 500mm-nél. A rozsdamentes acél testhez viszonyítva a megnövekedett teljesítmény valószínűleg az alumíniummal borított acél bevonat alacsonyabb emisszióképességének köszönhető, amely nagyobb a visszaverődéshez és a hátsó infravörös energiának a cél felé történő irányításához, hanem magasabb ellenálló képességgel rendelkezik a felület romlásához. teljesítmény (1000W). Az 2 (1) ábra az alumíniummal ellátott acélkazettát mutatja a vizsgálat után; ez nem mutat felületromlást, és néhány figyelmeztető jelzés kivételével szinte megkülönböztethetetlen egy új elemből.
Ezután eltávolították a reflektort, és ugyanazokat az elemeket tesztelték újra. Az eredményeket az 1. ábra mutatja. Két rozsdamentes acél elemet reflektor nélkül teszteltünk, és körülbelül 3–3.5% -os teljesítménycsökkenést mutatnak 100 mm-nél, összehasonlítva mindkét „reflektoros” tokkal. Ez azt bizonyítja, hogy a rozsdamentes elem teste olyan mértékben felmelegszik, hogy elszíneződés következik be, és az ezt követő felületi emissziós változás nagyobb sugárzási veszteségekhez vezet a rozsdamentes acél kazetta hátuljától. Ezért rozsdamentes acél elemek használatakor ajánlott egy bizonyos típusú reflektor, különösen nagy teljesítmény vagy környezeti hőmérséklet esetén, ahol a kazettatest elszíneződése valószínűbb.
Ezzel szemben az alumíniummal ellátott acélkazetták ugyanolyan jól teljesítenek reflektorokkal vagy anélkül. Ez látható az 1 ábrán, ahol a nem reflektor alumíniummal ellátott acélkazetták mindkettője 54.7% körül tér vissza. Az reflektorral ellátott AS-kazetta 54.3% -ot adott vissza, bár az 0.4% -kal alacsonyabb, mint a reflektor nélküli eset, ez még mindig kísérleti variációkban van.
Az alumíniummal ellátott acélkazetta az 4-5% körül jobb teljesítményt nyújt, mint egy reflektor nélküli rozsdamentes acél elem.
Összegzésként
Az FQE és PFQE elemeknél a magas hőmérsékleten kitett rozsdamentes acél testek felületének romlását mutatják, ami a visszaverődés csökkenéséhez és a hátsó irányú emisszió növekedéséhez vezet, így független reflektorra van szükség a teljesítmény javításához.
Az alumínium acéltestek nem mutatnak ugyanolyan lebomlást, és mivel a emisszióképesség állandóan magas, ezekhez nincs szükség reflektorra.
Megjegyzések
Meg kell vizsgálni, ha a rozsdamentes acél test visszaverődésének vesztesége az alacsonyabb teljesítményű elemeknél is megfigyelhető-e. Kis teljesítményű kazetták esetén az üzemi hőmérséklet lényegesen alacsonyabb lehet, ezért a rozsdamentes acél nem képezhet oxidokat és elszíneződést.
Az oxidok képződését azonban a hőmérséklet vezérli, ezért egy alacsony teljesítményű elem, amely zárt kemencében magas környezeti hőmérsékleten működik, ilyen magas hőmérsékletet tapasztalhat, és szintén oxidálódni kezdehet. Az égetőkemence tesztek alapján a rozsdamentes acél oxidációja fokozatosan kezdődik, mintegy 150 ° C körül, kezdve nagyon sötétvé válni az 550 ° C-tól.
Bizonyos környezetekben, ha az alumíniummal ellátott acélt folyamatosan 500 ° C feletti hőmérsékleten használják, az alumínium pikkelyeződhet, ami szintén romlik a teljesítményben. Normál körülmények között azonban ez nem fordul elő. A Ceramicx CCII-00014 műszaki jelentés részletesebben írja le az alumínium ellenállását, nem mutatva a felület romlását 630 ° C körül.
Bizonyos eljárások a reflektor felületének szennyeződéséhez vezethetnek, ami a teljesítmény csökkenését eredményezheti. A tiszta reflektor optimális szinten működik.
Ezeket a túlmelegedési problémákat a sütőben vagy a hőmérsékleti reflektorokon végzett gondos hőmérsékleti ellenőrzés és szabályozás révén elkerülhetők.
A felelősség megtagadása
Ezeket a teszteredményeket előzetesen körültekintően kell mérlegelni annak meghatározásakor, hogy melyik infravörös sugárzót kell használni egy folyamatban. Más vállalatok által végzett ismételt tesztek nem feltétlenül eredményezik ugyanazt a megállapítást. A beállítási feltételek elérése és az eredményeket megváltoztató változók között lehetőség van hibára, beleértve az alkalmazott kibocsátó márkáját, a kibocsátó hatékonyságát, a táplált energiát, a vizsgált anyagtól a felhasznált kibocsátóig mért távolságot és a környezetet. . A hőmérséklet mérésének helyei is eltérhetnek, és így befolyásolhatják az eredményeket.
