Segrevanje ogljikovih vlaken po strjevanju z različnimi elementi

AVTOR DATUM USTVARJENA VERSION ŠTEVILKA DOKUMENTA
Conor Newman 18 julij 2018 V1.1 CCII-00129

Predstavitev

Podjetje je zainteresirano za ogrevanje površine kompozitnega kosa. Košček je treba v 230 sekundah segreti na približno 15 ° C.

materiali

Utrjena kompozicija v tem testu je epoksidna smola, ojačana z ogljikovimi vlakni, s skupnimi dimenzijami 250 mm x 130 mm x 3.8 mm.

Grelniki

Za vsak test smo uporabili različne grelce:

  • 6 x 800W črne FFEH (Celovit polni ploščati element votel) Gostota vata = 44.8 kW / m2
  • QTL 4 x 2kW cevi (kremenčev volfram) Gostota vatov = 56 kW / m2
  • 4 x 1.5kW QHL cevi (Quartz halogen) Watt gostota = 42 kW / m2

Metoda

Kompozitni material je bil postavljen pod določen niz različnih grelnih elementov. Zgornjo stran kompozita so elementi neposredno segrevali, na zgornji strani kompozita pa so pritrjeni številni termoelementi tipa K, da bi zapisali temperaturo površine. En t / c K je bil za referenco postavljen na spodnjo površino. Eksperimentalna postavitev je razvidna na sliki 1.

Slika 1. Eksperimentalna postavitev
Slika 1. Eksperimentalna postavitev

Rezultati

Vsi rezultati, dobljeni iz različnih testov, so v tem razdelku prikazani grafično in tabelo.

Slike 2, 3 in 4 prikazujejo rezultate segrevanja kompozita na razdalji 100 mm.

S keramičnim FFEH je kompozit v 227 sekundah dosegel najvišjo temperaturo 40 ° C.

  • S cevmi QTL je kompozit dosegel najvišjo temperaturo 200 ° C v 65 sekundah.
  • S QHL cevmi je kompozit v 170 sekundah dosegel najvišjo temperaturo 80 ° C.
Graf
Slika 2. Časovna temperaturna krivulja za kompozit je oddaljena 100 mm od 800W keramične FFEH
Graf
Slika 3. Krivulja časovne temperature za kompozit je oddaljena 100 mm od QTL cevi 2kW
Graf
Slika 4. Krivulja temperaturne temperature za kompozit je oddaljena 100 mm od QHL cevi 1.5 kW

Po pridobitvi teh rezultatov je bilo jasno, da so dolgo valovni keramični elementi daleč najbolj primerni za ogrevanje površine tega kompozita. Vendar bi bilo treba razdaljo med elementom in kompozitom zmanjšati, da bi v 230 sekundah zadostili potrebnemu segrevanju 15 ° C.

Sliki 5 in 6 prikazujeta rezultate testov na zmanjšani razdalji.

  • Pri 60 mm je kompozit v 280 sekundah dosegel najvišjo temperaturo 30 ° C. Do 230 ° C je dosegel v 16-18 sekundah.
  • Pri 50 mm je kompozit v 350 sekundah dosegel najvišjo temperaturo 25 ° C. Do 230 ° C je dosegel v 12-14 sekundah.

Treba je opozoriti, da so se poskusi, višji od 250 ° C, visokotemperaturni trak, ki drži termočlove na mestu, začeli topiti, kar bi lahko povzročilo izkrivljanje.

Graf
Slika 5. Časovna temperaturna krivulja za kompozit je oddaljena 60 mm od 800W keramične FFEH
Graf
Slika 6. Časovna temperaturna krivulja za kompozit je oddaljena 50 mm od 800W keramične FFEH

Tabela 1 prikazuje rezultate celotnega testa. Nakazuje, da je niz 6 x 800W črnih FFEH elementov, nameščenih 50 mm nad kompozitom, dovolj za izpolnitev zahtev recepta za ogrevanje kupcev.

Tabela
Tabela 1. Vsi rezultati so tabelirani

zaključek

  • Po preskusu vsake vrste grelnega elementa (keramični votli, kvarčni volfram, kremenov halogen) na določeni razdalji (100 mm) smo ugotovili, da so keramične vdolbine najbolj primerne za segrevanje površine kompozita.
  • QTL in QHL cevi so omogočale boljše segrevanje spodnje strani kompozita. To je bilo pričakovano, saj se ti elementi kratkega vala uporabljajo pri strjevanju kompozita, da se zagotovi penetracijsko ogrevanje.
  • Keramični (dolgi valovi) elementi so porabili večino toplotnega sevanja za segrevanje zgornje površine kompozita.
  • 100 mm je bilo preveliko razdalja med elementi in kompozitom, da bi dosegli zahtevano temperaturo. 50 mm je bila primerna razdalja.

Zavrnitev odgovornosti

Te rezultate preskusov je treba natančno razmisliti, preden se določi, kateri tip infrardečega sevalnika bo uporabljen v postopku. Ponavljajoči se testi, ki jih izvajajo druga podjetja, morda ne bodo dosegli enakih ugotovitev. Obstaja možnost napake pri doseganju nastavitvenih pogojev in spremenljivk, ki lahko spremenijo rezultate, vključno z blagovno znamko uporabljenih izdajnikov, učinkovitostjo oddajalca, dobavljeno močjo, razdaljo od preizkušenega materiala do uporabljenega sevalnika in okolje . Lokacije, na katerih se merijo temperature, se lahko tudi razlikujejo in zato vplivajo na rezultate.

Prijava

Vpis

Registracija